Ống thép làm việc nónglà công nghệ cốt lõi trong sản xuất ống thép. Nó liên quan đến việc sử dụng nhiệt độ cao để tạo ra biến dạng dẻo trong phôi, đạt được sự tối ưu hóa về hình dạng và hiệu suất. Được sử dụng rộng rãi trong hóa dầu, sản xuất cơ khí và các lĩnh vực khác, chất lượng của nó quyết định trực tiếp đến các tính chất cơ học, độ chính xác về kích thước và tuổi thọ của ống thép.
Về chúng tôi
HT PIPE là nhà cung cấp hàng đầu và nhà xuất khẩu toàn cầu với hơn 16 năm kinh nghiệm trong thương mại quốc tế. Chúng tôi cung cấp ống, tấm, thanh tròn và đủ loại phụ kiện đường ống, mặt bích và van.Liên hệ với chúng tôibây giờ để được báo giá miễn phí và thông tin sản phẩm được cá nhân hóa.
Nguyên lý cơ bản của công nghệ gia công nóng ống thép
Nó sử dụng các đặc tính tăng độ dẻo của kim loại và giảm độ bền và độ cứng ở nhiệt độ cao. Các lực bên ngoài được tác dụng để gây biến dạng dẻo của phôi, trong khi ứng suất bên trong được loại bỏ một phần thông qua khuếch tán nguyên tử, ngăn ngừa gãy xương.
Quy trình cốt lõi của công nghệ gia công nóng ống thép
Chuẩn bị phôi
Chuẩn bị phôi bao gồm ba bước: lựa chọn, cắt và xử lý bề mặt. Các phôi phù hợp với yêu cầu thành phẩm phải được lựa chọn, cắt theo kích thước phù hợp, loại bỏ cặn bề mặt, vết dầu và các tạp chất khác để tránh ảnh hưởng đến chất lượng gia công tiếp theo.
Quá trình sưởi ấm
Gia nhiệt là một bước quan trọng và phải tuân theo nguyên tắc “gia nhiệt đồng đều và kiểm soát nhiệt độ chính xác”. Các thiết bị thường được sử dụng bao gồm lò nung dầm di động, lò nung quay và lò gia nhiệt cảm ứng, để tránh quá nhiệt, cháy hoặc phân bổ nhiệt độ không đồng đều của phôi thép.
Lò nung dạng dầm đi bộ phù hợp với phôi có khối lượng lớn, đa{1}}thông số kỹ thuật, lò nung dạng quay thích hợp để nung nóng liên tục các phôi thép ống liền mạch và lò nung cảm ứng cung cấp khả năng sưởi ấm nhanh chóng và thân thiện với môi trường. Nhiệt độ gia nhiệt được xác định bởi vật liệu, chẳng hạn như 1100-1250 độ đối với thép cacbon thông thường và 1050-1200 độ đối với thép không gỉ.
Quá trình hình thành
Tạo hình ống thép liền mạch bao gồm ba bước: xuyên cán nóng, cán liên tục và định cỡ: xỏ lỗ tạo ra một ống rỗng, cán liên tục điều chỉnh các thông số kỹ thuật và định cỡ hiệu chỉnh độ chính xác của đường kính ngoài.
Tạo hình ống thép hàn bao gồm cán và hàn tấm: tấm được cuộn thành hình ống, sau đó được hàn bằng các phương pháp như hàn hồ quang chìm và hàn cảm ứng tần số cao-.
Cán tấm đòi hỏi phải đảm bảo khoảng cách đồng đều giữa các cạnh và độ tròn chấp nhận được. Hàn hồ quang chìm phù hợp với đường ống có đường kính lớn, thành dày-, trong khi hàn cảm ứng tần số cao-thích hợp để sản xuất hàng loạt các đường ống có thành-có đường kính nhỏ,{5}}mỏng.
Xử lý làm mát
Nên lựa chọn phương pháp xử lý làm mát theo yêu cầu về vật liệu và hiệu suất, sử dụng làm mát tự nhiên, làm mát bằng không khí hoặc làm mát bằng nước: làm mát tự nhiên phù hợp với thép cacbon thông thường, làm mát bằng không khí phù hợp với thép hợp kim và làm mát bằng nước phù hợp với ống thép yêu cầu cường độ cao. Tốc độ làm mát cần phải được kiểm soát để ngăn ngừa nứt.
Xử lý tiếp theo
Quá trình xử lý tiếp theo bao gồm làm thẳng, cắt các đầu,-thử nghiệm không phá hủy, xử lý bề mặt cũng như đánh dấu và đóng gói. Việc làm thẳng đảm bảo độ thẳng, việc cắt các đầu đảm bảo độ chính xác về chiều dài, thử nghiệm không-phá hủy giúp loại bỏ các khuyết tật, xử lý bề mặt giúp bảo vệ khỏi rỉ sét và ăn mòn, đồng thời việc đánh dấu và đóng gói tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo quản và vận chuyển.
Yêu cầu xử lý nhiệt đối với các vật liệu ống thép khác nhau
Ống thép cacbon
Ống thép cacbon được phân loại thành thép cacbon thấp, trung bình và cao dựa trên hàm lượng cacbon: thép cacbon-thấp có nhiệt độ làm việc nóng 1150-1250 độ, có độ dẻo tốt và dễ gia công. Thép cacbon-trung bình được xử lý ở nhiệt độ 1100-1200 độ, yêu cầu ngăn chặn quá trình làm thô hạt. Thép carbon cao được xử lý ở nhiệt độ 1050-1150 độ, đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ thời gian gia nhiệt và giữ, đồng thời làm nguội chậm để tránh nứt.
Ống thép hợp kim
Khả năng làm việc nóng của ống thép hợp kim phụ thuộc vào các nguyên tố hợp kim: ống hợp kim crom được xử lý ở nhiệt độ 1100-1200 độ, cần có đủ thời gian giữ. Ống hợp kim mangan được xử lý ở nhiệt độ 1150-1250 độ, sau đó được chuẩn hóa sau khi tạo hình. Ống hợp kim niken được xử lý ở nhiệt độ 1100-1250 độ, sau đó làm mát tự nhiên hoặc không khí. Ống hợp kim molypden được xử lý ở nhiệt độ 1150-1200 độ, sau đó được ủ sau khi tạo hình.
Ống thép không gỉ
Ống thép không gỉ được chia thành các loại austenit, ferritic và martensitic: thép không gỉ austenit được xử lý ở nhiệt độ 1050-1200 độ, tránh biến dạng dưới 900 độ, tiếp theo là xử lý dung dịch sau khi tạo hình. Thép không gỉ Ferritic được xử lý ở nhiệt độ 1000-1150 độ, với hệ thống sưởi có kiểm soát và làm mát tự nhiên; Thép không gỉ martensitic được xử lý ở nhiệt độ 1050-1150 độ, sau đó là làm nguội và ủ.
