Ống thép Inconel
Ống thép Inconel là gì
Là hợp kim gốc niken có độ bền cao, Inconel 625® thể hiện khả năng chống ăn mòn, chống oxy hóa và độ bền tuyệt vời. Nó có độ bền mỏi rất cao, không có từ tính và cung cấp phạm vi nhiệt độ hoạt động từ đông lạnh đến 2,000 độ F (1.093 độ ).
Chống ăn mòn
Ưu điểm đáng kể nhất của ống Inconel là khả năng chống ăn mòn chưa từng có. Inconel là một trong số ít vật liệu có thể chịu được sự ăn mòn cực độ do môi trường khắc nghiệt gây ra như dung dịch axit, nước biển và hơi nước ở nhiệt độ cao. Do khả năng chống ăn mòn cao, ống Inconel thường được sử dụng trong kỹ thuật hàng hải, nhà máy lọc dầu, nhà máy hóa chất và các ứng dụng khác tiếp xúc với các yếu tố ăn mòn. Ống Inconel cũng có khả năng chống ăn mòn ứng suất do hydro và clorua gây ra ở áp suất cao, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các lò phản ứng hạt nhân và các ứng dụng áp suất cao khác.
Khả năng chịu nhiệt
Một yếu tố quan trọng khác khiến ống Inconel trở thành sự lựa chọn tuyệt vời trong xây dựng là khả năng chịu được nhiệt độ cực cao. Ống Inconel có khả năng chống oxy hóa cao, đây là quá trình kim loại bị hư hỏng do tiếp xúc với oxy ở nhiệt độ cao. Đặc điểm này khiến chúng trở nên lý tưởng cho các đường hơi nhiệt độ cao, phần cứng lò nung, bộ trao đổi nhiệt và các ứng dụng hàng không vũ trụ. Hợp kim Inconel cũng có thể hoạt động ở nhiệt độ cao mà không bị biến dạng và nứt cơ học, khiến nó trở thành giải pháp lý tưởng cho ngành hàng không.
Sức mạnh và độ bền
Ống Inconel mang lại sức mạnh và độ bền tuyệt vời, vượt trội hơn các vật liệu truyền thống như thép hoặc nhôm. Độ bền kéo và độ cứng tuyệt vời của hợp kim khiến nó trở nên lý tưởng để sử dụng trong các ứng dụng cơ khí khắc nghiệt đòi hỏi khả năng chống mài mòn tốt. Ống Inconel có thể chịu được mức áp suất cao và ngăn ngừa cong vênh và oằn dưới áp suất cực lớn, khiến chúng trở thành vật liệu hoàn hảo để sử dụng trong bình chịu áp lực, van và các ứng dụng khác trong ngành dầu khí.
Tính linh hoạt
Ống Inconel có nhiều ứng dụng, bao gồm các ngành hàng không vũ trụ, ô tô, y tế và hóa chất. Tính linh hoạt của nó khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến cho nhiều dự án xây dựng và cơ sở hạ tầng, nơi các đặc tính độc đáo của vật liệu mang lại chức năng và tính bảo mật chưa từng có. Khả năng chống mài mòn, ăn mòn và nhiệt độ cao của hợp kim làm cho nó trở thành vật liệu lý tưởng cho các ứng dụng quan trọng như bộ trao đổi nhiệt, bình chịu áp lực và ống.
Hiệu quả chi phí
Mặc dù hợp kim Inconel có thể đắt hơn các vật liệu truyền thống, nhưng độ bền lâu dài và khả năng chống chịu với các điều kiện khắc nghiệt khiến chúng trở thành một khoản đầu tư hiệu quả về mặt chi phí về lâu dài. Chi phí bảo trì thấp và tuổi thọ dài hơn của ống Inconel khiến chúng trở thành giải pháp tiết kiệm chi phí cho các dự án xây dựng và cơ sở hạ tầng khác nhau, từ đường ống cao áp đến lò phản ứng của nhà máy hóa chất.
tại sao chọn chúng tôi
Dịch vụ khách hàng
Chúng tôi giành được sự tôn trọng của bạn bằng cách giao hàng đúng thời gian và đúng ngân sách. Chúng tôi xây dựng danh tiếng của mình dựa trên dịch vụ khách hàng đặc biệt. Khám phá sự khác biệt mà nó tạo ra.
Chuyên môn và kinh nghiệm
Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi có nhiều năm kinh nghiệm trong việc cung cấp các dịch vụ chất lượng cao cho khách hàng. Chúng tôi chỉ thuê những chuyên gia giỏi nhất có thành tích đã được chứng minh là mang lại kết quả đặc biệt.
Đảm bảo chất lượng
Chúng tôi có một quy trình đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rằng tất cả các dịch vụ của chúng tôi đều đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất. Đội ngũ phân tích chất lượng của chúng tôi kiểm tra kỹ lưỡng từng dự án trước khi giao cho khách hàng.
Công nghệ kỹ thuật
Chúng tôi sử dụng công nghệ và công cụ mới nhất để cung cấp dịch vụ chất lượng cao. Đội ngũ của chúng tôi rất thành thạo các xu hướng và tiến bộ mới nhất trong công nghệ và sử dụng chúng để mang lại kết quả tốt nhất.
Giá cả cạnh tranh
Chúng tôi đưa ra mức giá cạnh tranh cho các dịch vụ của mình mà không ảnh hưởng đến chất lượng. Giá của chúng tôi minh bạch và chúng tôi không tin vào các khoản phí hoặc lệ phí ẩn.
Sự hài lòng của khách hàng
Chúng tôi cam kết cung cấp dịch vụ chất lượng cao vượt quá sự mong đợi của khách hàng. Chúng tôi cố gắng đảm bảo rằng khách hàng hài lòng với dịch vụ của chúng tôi và hợp tác chặt chẽ với họ để đảm bảo đáp ứng nhu cầu của họ.
Thông số kỹ thuật của ống inconel
|
Thông số kỹ thuật ống |
ASTM B167 % 2f ASTM B517 % 2f ASTM B516 % 2f ASME SB167 |
|
đặc điểm kỹ thuật kích thước |
ANSI/ASME B36.19M, ANSI/ASME B36.10M |
|
Kích thước ống liền mạch |
1/8" NB - 24" NB |
|
Kích thước ống hàn |
1/8" NB - 24" NB |
|
Kích thước ống EFW |
6" NB - 48" NB |
|
Đường kính ngoài |
6.00 mm OD lên tới 914,4 mm OD, Kích thước lên tới 24" NB Có sẵn Hàng tồn kho, Kích thước OD Ống thép Có sẵn Hàng tồn kho |
|
Sản xuất hình dạng |
Thủy lực, tròn, hình chữ nhật, hình vuông, hình lục giác, mài giũa |
|
Kỹ thuật sản xuất |
Chuẩn hóa & như cuộn |
|
Lịch trình phạm vi độ dày |
SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS |
|
Loại kết thúc |
Đầu trơn, Đầu vát, Đầu có rãnh, TBE (Có rãnh cả hai đầu) |
|
Hoàn thiện bề mặt |
Hoàn thiện gương số 1, số 4, số 8, 2B |
|
Dịch vụ giá trị gia tăng |
Cắt, vát, đánh bóng, ren, phá hủy, không phá hủy, kiểm tra siêu âm |
|
Báo cáo kiểm tra và thử nghiệm |
EN 10204 3.1, Chứng chỉ kiểm tra nhà máy, Báo cáo hóa học, Báo cáo kiểm tra PMI, Báo cáo cơ học, Kiểm tra bên thứ ba, Phòng thí nghiệm được NABL phê duyệt, Kiểm tra trực quan, Báo cáo kiểm tra phá hủy và Kiểm tra không phá hủy |
|
Đánh dấu |
Sự chỉ rõ |
|
Kết thúc bên ngoài |
Hoàn thiện gương 2B, số 4, số 1, số 8 cho ống thép không gỉ, hoàn thiện theo yêu cầu của khách hàng |
|
Điều kiện giao hàng |
Ủ và ngâm, đánh bóng, ủ sáng, rút nguội |
|
Xử lý nhiệt |
Chuẩn hóa, Chuẩn hóa & Cường hóa |
|
Đóng gói ống Inconel |
Đóng gói trong hộp gỗ, túi nhựa, dải thép đi kèm hoặc theo yêu cầu của khách hàng |
|
Khuyến mãi |
Kích thước và thông số kỹ thuật khác ngoài trên có thể được yêu cầu |
|
Lớp |
600, 601, 625, 718, X-750, 800, 800H, 825 |

Có một điều, Inconel đắt hơn nhiều so với hợp kim thép không gỉ. Inconel cũng có khả năng chống ăn mòn và độ bền tốt hơn nhiều ở nhiệt độ cao. Tuy nhiên, ở nhiệt độ thấp hơn, các loại thép như 17-4PH không gỉ sẽ có độ bền cao hơn Inconel. Khi quyết định giữa hai hợp kim khác nhau, yếu tố quyết định chính là chi phí, nhiệt độ và độ bền. Nếu cần một bộ phận có chi phí thấp hơn nhưng tương đối chắc chắn thì thép không gỉ có lẽ là lựa chọn phù hợp. Nếu cần một thành phần quan trọng trong không khí với nhu cầu nhiệt độ cao thì Inconel là hợp kim tốt hơn nhiều cho ứng dụng đó.
Inconel 600
Đây là hợp kim ban đầu. Nó có khả năng chịu nhiệt và chống ăn mòn, nổi bật với khả năng chống ăn mòn/oxy hóa ở nhiệt độ cao, đặc tính xử lý nóng và lạnh tốt, độ bền nhiệt độ thấp tốt và cả đặc tính mỏi nóng/lạnh. Nó có độ bền cao dưới 650 độ và phù hợp với các bộ phận của nhà máy hóa chất.
Inconel 601
Hợp kim này có khả năng chống oxy hóa tuyệt vời ở nhiệt độ cao và khả năng chống cacbon hóa cao. Nó tốt cho các nhà máy hóa chất hữu cơ nhiệt độ cao. Nó chống lại quá trình oxy hóa từ khí quyển lưu huỳnh và có tính chất cơ học tốt ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao. Nó cũng có khả năng chống nứt ăn mòn ứng suất lớn do hàm lượng carbon thấp và cấu trúc hạt mịn. Nó có độ bền rão đặc biệt tốt ở nhiệt độ cao (trên 500 độ, ở nhiệt độ đó các hợp kim khác có thể bị hỏng). 601GC là phiên bản được kiểm soát hạt của hợp kim, mang lại một số tính chất nâng cao so với 601.
Inconel 625
Hợp kim này có khả năng chống ăn mòn tốt hơn 600 và 601. Nó có hiệu suất tốt hơn trong việc duy trì độ bền và chống rão từ nhiệt độ thấp đến nhiệt độ sử dụng tối đa 980 độ
Inconel 718
Hợp kim này phù hợp với việc làm cứng kết tủa. Nó có độ bền và độ dẻo dai tốt lên tới 650 độ và khả năng chống ăn mòn/oxy hóa nói chung tốt ở mọi nhiệt độ sử dụng. Nó được pha chế để xử lý dung dịch hoặc làm cứng kết tủa.
Inconel X-750
Hợp kim này có khả năng chống ăn mòn và chống oxy hóa cao, cũng như độ bền tốt dưới 980 độ. Ngoài ra, Inconel X-750 có hiệu suất đúc và hiệu suất ở nhiệt độ thấp tốt. Nó chủ yếu được sử dụng cho các thành phần tuabin khí hàng không và công nghiệp.
Inconel 690
Hợp kim này có khả năng chống ăn mòn clorua cao hơn (ví dụ như nước muối), ăn mòn do áp suất nước/nhiệt độ cao, môi trường oxy hóa mạnh và sự tấn công của khí quyển flo. Nó chủ yếu được áp dụng trong môi trường axit nitric, máy tạo hơi nước và nhà máy xử lý chất thải hạt nhân.
Inconel 792
Hợp kim này có hàm lượng nhôm cao giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn ở nhiệt độ cao. Nó phù hợp nhất với các cánh tuabin khí và các bộ phận buồng đốt của tên lửa hóa học.
5 công dụng của Inconel và lý do nên sử dụng nó [+ Ví dụ]
Khai thác dầu khí
Inconel® được sử dụng lý tưởng trong ngành công nghiệp khai thác dầu khí do khả năng chịu nhiệt độ cao và đặc tính chống oxy hóa. Ngành công nghiệp dầu khí cần kim loại siêu hợp kim, như Inconel®, có thể chịu được môi trường khắc nghiệt và khí dễ bay hơi, ăn mòn.
Siêu hợp kim Inconel 625® đặc biệt hữu ích cho các hệ thống xử lý cần thiết để sản xuất khí tự nhiên. Do độ bền mỏi nhiệt và khả năng chống oxy hóa đặc biệt mạnh mẽ của Inconel 625's®, nó thường được sử dụng để tách chất lỏng được chiết xuất hoặc trong đường ống chuyển thép.
Ứng dụng xử lý nhiệt
Inconel® nổi tiếng với khả năng chịu được nhiệt độ khắc nghiệt và duy trì đủ độ bền kéo ở nhiệt độ cao để tiếp tục chịu tải vừa phải (Inconel 625® duy trì độ bền kéo 13,3 ksi ở 2,000 độ F). Điều này làm cho Inconel® trở thành vật liệu giỏ lý tưởng cho các ứng dụng xử lý nhiệt—so sánh thuận lợi với các hợp kim thép không gỉ như Lớp 304, 316 và 330 SS.
So với hầu hết các hợp kim thép không gỉ, giỏ được làm từ siêu hợp kim như Inconel® sẽ không dễ bị mất hình dạng khi giữ các bộ phận thông qua ứng dụng xử lý nhiệt nghiêm ngặt.
Thay đổi nhiệt độ nhanh chóng
Một số quy trình sản xuất có thể kết hợp các quy trình nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp một cách nhanh chóng. Hầu hết các hợp kim Inconel® đều có khả năng chống oxy hóa tuyệt vời ở nhiệt độ cao và thấp, cho phép sử dụng một giỏ duy nhất làm từ Inconel® trong các quy trình có nhiệt độ khác nhau giữa mức thấp gần như đông lạnh và mức cao xử lý nhiệt.
Ứng dụng nước mặn
Inconel® thường được sử dụng trong các ứng dụng hàng hải vì khả năng kháng natri clorua (muối) đặc biệt ở nhiều nhiệt độ khác nhau. Vì vậy, đối với các quy trình sử dụng muối hoặc các địa điểm nhà máy gần biển, Inconel® có thể là lựa chọn lý tưởng cho giỏ rửa các bộ phận.
Tuy nhiên, một số hợp kim thép không gỉ cũng có khả năng chống nước mặn tuyệt vời. Vì vậy, khi nào Inconel® được coi là thích hợp hơn?
Nói chung, siêu hợp kim này sẽ chỉ hữu ích hơn nhiều so với thép không gỉ loại 316 nếu nhiệt độ khắc nghiệt vượt quá 1,{2}} độ F cũng là điều đáng lo ngại. Inconel® sẽ duy trì khả năng chống oxy hóa tốt hơn ở nhiệt độ cao so với 316 SS.
Động cơ phản lực
Động cơ phản lực đặc biệt ở chỗ chúng phải chịu được nhiệt độ khắc nghiệt cả cao lẫn thấp thường xuyên trong quá trình sử dụng. Như đã lưu ý trên trang web đào tạo khí tượng học, ở độ cao 36,000 ft. (nằm trong độ cao hành trình tiêu chuẩn của máy bay chở khách), nhiệt độ không khí trung bình là -56,3 độ (-69,3 độ F), nhưng quá trình đốt cháy có thể vượt quá nhiệt độ 1.150 độ (2120 độ F).
Công nghệ làm mát được sử dụng để giảm nhiệt độ nhanh chóng nhưng chúng vẫn có thể dễ dàng vượt quá dung sai cho phép của nhiều kim loại. Inconel 600® vẫn giữ được khả năng chống oxy hóa và độ bền kéo cao mặc dù nhiệt độ thay đổi nhanh chóng do quá trình đốt cháy và công nghệ làm mát được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ.
Về cơ bản, Inconel® là vật liệu lý tưởng khi cần phải có nhiệt độ cực cao và khả năng kháng hóa chất, và đối với bất kỳ quy trình nào mà nhiệt độ cao thường làm giảm khả năng chống oxy hóa của các kim loại khác.
Tuy nhiên, Inconel® không phải là câu trả lời duy nhất cho các thách thức kỹ thuật giỏ xử lý các bộ phận khác nhau. Để có được chiếc giỏ tốt nhất cho công việc, điều quan trọng là phải xem xét mọi khía cạnh của quy trình sản xuất và nhu cầu của bạn so với khả năng của nhiều loại kim loại.
Thành phần hóa học của Inconel
Vì Inconel là một nhóm các siêu hợp kim chứ không chỉ một loại siêu hợp kim nên thành phần hóa học của nó thay đổi tùy theo các loại hợp kim khác nhau. Tuy nhiên, tất cả các hợp kim trong họ Inconel đều có gốc niken. Ngoài ra, crom thường là nguyên tố phổ biến thứ hai trong thành phần hóa học của Inconel. Hầu như mọi Inconel đều có một lượng sắt nhất định trong thành phần, hầu như luôn lớn hơn 1%. Các yếu tố khác được tìm thấy trong một số hợp kim Inconel bao gồm:
● Coban
● Molypden
● Niobi
● Titan
Quy trình ốp Inconel hiện đại
Có hai mối quan tâm chính liên quan đến quy trình bọc mối hàn Inconel®. Đầu tiên là sự kết hợp giữa Inconel và thép bên dưới. Để tạo ra một liên kết luyện kim mạnh mẽ đòi hỏi sự thâm nhập và kết hợp sâu của Inconel lắng đọng với thép bên dưới. Tuy nhiên, sự kết hợp và thẩm thấu tốt sẽ làm loãng Inconel với sắt từ nền, làm suy yếu mục đích của quá trình ốp Inconel.
Sự pha loãng có liên quan đến mối quan tâm thứ hai, đó là tốc độ lắng đọng của tấm ốp Inconel. Tốc độ lắng đọng càng nhanh thì quá trình ốp có thể được hoàn thành càng nhanh. Tuy nhiên, Inconel lắng đọng nhanh đòi hỏi nhiệt độ cao, tạo ra nhiều sắt bị pha loãng hơn và làm giảm khả năng chống ăn mòn của Inconel. Một số loại hàn được sử dụng để bọc phôi bằng Inconel và nhìn chung mỗi loại đều mang lại sự cân bằng giữa tốc độ lắng đọng và mức độ pha loãng của Inconel với sắt từ thép bên dưới. Những ưu điểm và nhược điểm tương đối của chúng có thể được nhìn thấy trong biểu đồ bên dưới liệt kê các quy trình hàn được sử dụng trong quy trình ốp Inconel:
|
Quá trình |
Tỉ lệ lắng đọng |
Đầu vào nhiệt |
pha loãng |
Chất lượng |
Trị giá |
|
Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW) |
Thấp |
Có thể điều khiển được |
Thấp |
Cao |
Cao nhưng hợp lý |
|
GTAW-A(Dây nóng GTAW) |
Trung bình |
Có thể điều khiển được |
Thấp |
Cao |
Cao nhưng hợp lý |
|
Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW) |
Cao |
Cao |
Trung bình đến cao |
Có thể chấp nhận được, mặc dù nổi tiếng là thiếu sự hợp nhất |
Vừa phải, nhưng nhu cầu làm lại có thể ảnh hưởng đến việc tiết kiệm chi phí |
|
Hàn hồ quang chìm |
Cao |
Có thể điều khiển được |
Trung bình đến cao |
Cao và xuất sắc ở vị trí bằng phẳng |
Cao nhưng hợp lý. |
|
Truyền huyết tương |
Thượng đẳng |
Cao |
Trung bình đến cao |
Cao và xuất sắc ở vị trí bằng phẳng |
Đầu tư chi phí rất cao cho các trường hợp sử dụng hạn chế |
|
Hàn laser |
Cao |
Có thể điều khiển được |
Thấp |
Chất lượng cao ở vị trí bằng phẳng |
Đầu tư chi phí rất cao cho các trường hợp sử dụng hạn chế |
Trong số sáu quy trình hàn được liệt kê ở trên, quy trình ốp GTAW Inconel có lẽ là sự kết hợp tốt nhất giữa độ pha loãng thấp, chất lượng cao, tính linh hoạt và hiệu quả chi phí. Nó cũng có khả năng duy nhất tạo ra các mối hàn chất lượng cao ở bất kỳ vị trí nào. Hàn quỹ đạo GTAW có thể được sử dụng để bọc ống hoặc ống bằng cách đặt một điện cực vonfram xuống lớp bọc trong khi quay quanh đường kính bên trong của ống hoặc ống. Ngược lại, quy trình phủ Inconel có chất lượng tuyệt vời ở vị trí bằng phẳng đòi hỏi ống hoặc ống phải di chuyển xung quanh điện cực và điều này hạn chế các ứng dụng có thể sử dụng của chúng. Hạn chế nghiêm trọng duy nhất của GTAW đối với quy trình ốp Inconel là tốc độ lắng đọng tương đối thấp. Điều này có thể được giảm thiểu bằng cách làm nóng dây Inconel trước khi nó chạm tới hồ quang (dây nóng GTAW), giúp tăng gấp đôi tốc độ lắng đọng một cách hiệu quả.
Về mặt kỹ thuật, GTAW, GMAW và hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW) thủ công đều có thể được sử dụng làm quy trình ốp Inconel. Tuy nhiên, Inconel là một kim loại khó hàn và bên trong đường ống là môi trường làm việc khó khăn và không thoải mái. Hàm lượng crom cao của Inconel cũng khiến nó trở thành kim loại nguy hiểm khi gia công và là kim loại đòi hỏi phải tuân thủ cẩn thận các yêu cầu an toàn hàn OSHA. Vì những lý do này, hàn GTAW dây nóng quỹ đạo không chỉ là cách tốt nhất để hàn Inconel mà còn là quy trình bọc Inconel được áp dụng rộng rãi nhất cho hầu hết các trường hợp sử dụng.
Hầu hết khách hàng đều muốn dạng dây độc đáo của họ có kim loại chắc chắn nhất. Điều này thường dẫn đến sự so sánh giữa hai kim loại khác nhau - ví dụ: "Inconel có phải là một loại thép không gỉ không?" (tương tự nhưng khác) và "Inconel có cứng hơn thép không?" Câu trả lời là: "mạnh hơn" tùy theo sự cân nhắc của bạn. Độ bền có thể được đánh giá bằng độ bền kéo, khả năng chống ăn mòn và thậm chí là khả năng chống nóng chảy.
Một mặt, Inconel là hợp kim đắt hơn nhiều so với hợp kim thép không gỉ. Ở nhiệt độ cao, Inconel có khả năng chống ăn mòn và chịu áp lực tốt hơn. Tuy nhiên, các loại thép như thép không gỉ 17-4PH có độ bền cao hơn ở nhiệt độ thấp hơn Inconel. Khi lựa chọn giữa hai hợp kim khác nhau, các yếu tố quyết định chính là chi phí, nhiệt độ và độ bền. Nếu cần một thành phần có chi phí thấp hơn nhưng tương đối chắc chắn thì thép không gỉ có thể là lựa chọn tốt nhất. Nếu cần các thành phần quan trọng về không khí có yêu cầu nhiệt độ cao, Inconel là hợp kim tốt hơn.
Tại sao Inconel và thép không gỉ lại phức tạp
Điều quan trọng cần nhớ là khi so sánh thép không gỉ với Inconel, mỗi vật liệu có công thức khác nhau. Các phiên bản thép không gỉ có độ bền kéo rất khác nhau, nhiệt độ làm việc được khuyến nghị và khả năng chống ăn mòn. Ví dụ, thép không gỉ loại 316 dường như có khả năng kháng clo tốt hơn thép không gỉ loại 304 (nhưng tính trung bình, nó cũng có giá cao hơn).
Ngoài ra, một số phương pháp xử lý và tạo hình ảnh hưởng đến độ bền kéo của kim loại. Ví dụ: thanh "cán" Inconel 625 ® có độ bền kéo là 120-160 ksi (827-1103 MPa), trong khi thanh "được xử lý bằng dung dịch" có độ bền kéo là 103-130 ksi ({ {5}} MPa). 896 MPa).
Cần lưu ý rằng phạm vi được đưa ra cho hai cấp độ bền kéo chứ không phải là một con số cụ thể. Điều này là do độ bền của kim loại có thể thay đổi rất nhiều tùy thuộc vào tỷ lệ cụ thể trong thành phần của nó - những thay đổi nhỏ về hàm lượng carbon, niken hoặc sắt có thể làm thay đổi đáng kể độ bền của sản phẩm cuối cùng.
Dưới đây là so sánh nhanh giữa Inconel và SS để xem cái nào mạnh hơn:
|
|
thép không gỉ 304 |
|
|
Sức căng |
103-160 ksi (714-1,103 MPa) |
73,2 ksi (505 MPa) |
|
Độ nóng chảy |
2,350-2,460 độ f (1,290-1,350 độ ) |
2,550-2,650 độ f (1,400-1,455 độ ) |
|
Nhiệt độ hoạt động |
1.800 độ F (982 độ ) |
1.697 độ f (952 độ ) |
|
Chống ăn mòn |
Kháng axit oxalic |
Sức đề kháng toàn diện tuyệt vời |
Inconel 625 có độ bền kéo cao hơn thép không gỉ 304 và duy trì độ bền đó tốt hơn ở nhiệt độ hoạt động cao hơn.
Tuy nhiên, 304 SS có giới hạn nhiệt độ làm việc cao hơn và Inconel 625 có điểm nóng chảy thấp hơn. Điều này là do Inconel có khả năng chống oxy hóa và chống bám bẩn tốt hơn thép không gỉ ở nhiệt độ cao.
Tuy nhiên, một số hóa chất có thể có khả năng kháng thép không gỉ cao hơn hợp kim inconel, chẳng hạn như axit sulfuric. Do đó, việc lựa chọn giữa hai hợp kim kim loại này phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể của chúng.
liên quan đến các ứng dụng Xử lý nhiệt và các quy trình nhiệt độ cao khác, hợp kim Inconel thường tốt hơn. Trong khi đó, đối với sản xuất vô trùng, ứng dụng y tế và ứng dụng ăn mòn, hợp kim thép không gỉ thường là lựa chọn tốt hơn.
Nhà máy của chúng tôi
Trong số đó, ống & ống thép không gỉ công nghiệp có lợi thế về chất lượng và giá cả rất cao, đáp ứng tiêu chuẩn ASTM, ASME, ANSI, những ống thép này được sử dụng rộng rãi trong nồi hơi, bộ trao đổi nhiệt và ống ngưng tụ, Nhà máy hóa chất, nhà máy hóa dầu, giấy bột giấy nhà máy, nhà máy nước giải khát, khí đốt, hơi nước, hệ thống vận chuyển nước, xử lý nước thải, nhà máy điện, công trình thoát nước...v.v.

Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Inconel 625® được sử dụng để làm gì?
Do chất lượng chịu được hóa chất và nhiệt độ cao, Inconel 625® siêu hợp kim có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm ống xả động cơ phản lực, ống khói, thiết bị nước biển và thiết bị nhà máy hóa chất.
Hỏi: Inconel là gì?
Inconel nói chung là hợp kim của niken, crom, sắt/thép, cộng với các thành phần khác như molypden, titan và đồng. Chúng mang lại độ bền rất cao, khả năng chống mài mòn, độ dẻo dai và khả năng hàn tốt.
Hỏi: Inconel được làm bằng gì?
Hỏi: Chất liệu Inconel bền đến mức nào?
Câu hỏi: Ví dụ về trường hợp sử dụng của Inconel là gì?
Cánh tuabin khí.
Buồng đốt.
Buồng đốt tên lửa hóa học.
Buồng phản ứng hóa học áp suất cao.
Tách chất ô nhiễm trong môi trường khắc nghiệt.
Hệ thống xử lý khai thác mỏ dầu.
Hỏi: Inconel hoạt động chống ăn mòn như thế nào?
Hỏi: Gia công bằng Inconel như thế nào?
Thường xuyên kiểm tra các dấu hiệu mòn của dụng cụ vì vật liệu này cứng ở đầu cắt.
Máy ở trạng thái dung dịch để có kết quả tốt nhất.
Luôn sử dụng đầu gốm kim loại để cắt liên tục.
Không dừng/bắt đầu khi khoan mà tiếp tục cấp liệu để dòng phoi chảy trơn tru.
Sử dụng dao phay xoắn ốc biến thiên bốn và năm me, dao phay hiệu suất cao.
Để biết thêm thông tin, hãy xem hướng dẫn của chúng tôi về Các loại quy trình gia công.
Hỏi: Công việc hàn với Inconel diễn ra như thế nào?
Hỏi: Một chiếc Inconel có giá bao nhiêu?
Hỏi: Inconel cứng đến mức nào?
Hỏi: Điểm nóng chảy của Inconel là gì?
Hỏi: Xử lý nhiệt cho Inconel là gì?
Ủ giải pháp: Ở 925–980 độ sau đó làm nguội trong nước.
Làm cứng lượng mưa: Ở 720 độ trong 8 giờ, sau đó làm nguội từ từ đến 620 độ. Giữ ở đó trong 18 giờ lão hóa, sau đó mở ra không khí ở nhiệt độ phòng để làm mát tự nhiên.
Vật liệu Inconel có thể cứng được không?
Nó phụ thuộc. Một số hợp kim Inconel đáp ứng tốt với việc làm cứng dung dịch. Inconel 725 cung cấp độ bền cao nhất của hợp kim được xử lý theo cách này.
Hỏi: Inconel có mạnh hơn Titanium không?
Hỏi: Tính chất của Inconel là gì?
Ngoài hiệu suất nhiệt độ cao, Inconel còn có đặc tính độ bền tuyệt vời ở nhiệt độ phòng. Lượng crom cao cũng mang lại cho nó khả năng chống ăn mòn tuyệt vời ở nhiệt độ phòng. Các hợp kim khác được đề cập ở trên trong phần thành phần cung cấp các đặc tính bổ sung như độ bền và độ cứng. Một số hợp kim Inconel, chẳng hạn như Inconel 718, được làm cứng bằng kết tủa để tăng cường độ bền hơn nữa.
Hỏi: Điều gì khiến INCONEL trở nên đặc biệt?
Hỏi: INCONEL có tốt hơn thép không gỉ không?
Hỏi: Tại sao Inconel lại đắt như vậy?
Hỏi: Inconel hay Titanium mạnh hơn là gì?
Hỏi: Inconel có bị rỉ sét trong nước không?
Hỏi: Inconel có cần thụ động không?

















