ASTM A240là thông số kỹ thuật dành cho tấm, tấm và dải thép không gỉ crom và crom-niken dành cho bình chịu áp lực và các ứng dụng chung. Loại 2507 trong thông số kỹ thuật đó đề cập đến một loại cụ thể: athép không gỉ siêu song côngđăng ký nhưUNS S32750trong hệ thống của Mỹ vàEN 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4)trong hệ thống châu Âu. Tên thương mại được hầu hết mọi người nhận ra làSAF 2507, ban đầu được phát triển bởi Sandvik (nay là Alleima) ở Thụy Điển vào đầu những năm 1970.
"Siêu" trong siêu song công có nghĩa là hợp kim nằm trên ngưỡng PREN (Số tương đương khả năng chống rỗ) là 40. Các loại song công tiêu chuẩn như 2205 (UNS S32205) nằm xung quanh PREN 35-36. Siêu song công 2507 nằm ở vị trí 42-43. Bước nhảy vọt về số lượng đó không mang tính học thuật - đó là sự khác biệt giữa một vật liệu tồn tại được 20 năm trong nước biển Biển Bắc và một vật liệu bắt đầu bị rỗ vào năm thứ ba.
Một điều gây ra sự nhầm lẫn thực sự trong việc mua sắm: cái tên "2507" được sử dụng một cách lỏng lẻo. Một số nhà cung cấp bánUNS S32760(còn được bán trên thị trường với tên gọi Zeron 100 hoặc F55) dưới nhãn "2507". S32760 là loại siêu song công có liên quan nhưng khác biệt - nó chứa vonfram (0,5-1,0%) và đồng (0,5-1,0%) mà S32750 không có.
Mẫu sản phẩm
Thanh & Que
Tấm & Tấm
Cuộn & Dải
Ống & Ống
Lắp: Mặt bích, Tee, Khuỷu tay, Bộ giảm tốc, v.v.
Rèn: Vòng, Trục, Vòng tròn, Khối, v.v.
Thành phần hóa học của ASTM A240 Loại 2507
| Yếu tố | Thông số tối thiểu (%) | Thông số tối đa (%) | Chức năng trong hợp kim |
|---|---|---|---|
| Cacbon (C) | - | 0.030 | Giữ ở mức thấp để ngăn chặn sự nhạy cảm và ăn mòn giữa các hạt |
| Crom (Cr) | 24.00 | 26.00 | Yếu tố chống ăn mòn sơ cấp; ổn định pha ferit; tạo thành màng Cr₂O₃ thụ động |
| Niken (Ni) | 6.00 | 8.00 | Ổn định pha austenite; cung cấp độ dẻo dai; cân bằng tỷ lệ ferrite{0}}austenite |
| Molypden (Mo) | 3.00 | 5.00 | Khả năng chống rỗ và ăn mòn kẽ hở trong môi trường clorua; người đóng góp chính cho PREN |
| Nitơ (N) | 0.24 | 0.32 | Tăng gấp đôi vai trò của chất ổn định austenite và chất tăng cường khả năng chống rỗ; công cụ tăng cường PREN-hiệu quả nhất về mặt chi phí trên mỗi điểm phần trăm |
| Mangan (Mn) | - | 1.20 | Chất khử oxy; chất ổn định austenite nhỏ |
| Silic (Si) | - | 0.80 | Chất khử oxy |
| Phốt pho (P) | - | 0.035 | Tạp chất - được kiểm soát để tránh hiện tượng giòn |
| Lưu huỳnh (S) | - | 0.020 | Tạp chất - được giữ ở mức thấp để có khả năng hàn và chống ăn mòn |
| Đồng (Cu) | - | 0.50 | Chỉ còn lại ở S32750; có chủ ý trong S32760 (điểm khác biệt chính giữa hai loại) |
Yêu cầu về đặc tính cơ học của ASTM A240 Loại 2507
| Tài sản | Yêu cầu tối thiểu | Phương pháp kiểm tra | Ghi chú |
|---|---|---|---|
| Độ bền kéo (UTS) | 795 MPa (115 ksi) | ASTM E8 / EN ISO 6892-1 | Khoảng 1,5× UTS của 316L |
| Sức mạnh năng suất 0,2% | 550 MPa (80 ksi) | ASTM E8 / EN ISO 6892-1 | Khoảng 2× hiệu suất của 316L; cho phép thiết kế tường mỏng hơn |
| Độ giãn dài trong 2" (50 mm) | 15% | ASTM E8 | Độ dẻo thấp hơn cấp austenit - được đổi lấy độ bền |
| độ cứng | Nhỏ hơn hoặc bằng 310 HBW | ASTM E10 / EN ISO 6506-1 | Nắp độ cứng tối đa ngăn chặn vật liệu giòn đi vào sử dụng |
| Tác động Charpy (nếu được chỉ định) | Thông thường 40-70 J ở -46 độ | ASTM E23 / EN ISO 148-1 | Không bắt buộc bởi A240 nhưng thường được yêu cầu bởi thông số kỹ thuật của dự án đối với dịch vụ ngoài khơi và đông lạnh |
Lợi thế về sức mạnh năng suất
Năng suất tối thiểu 550 MPa là đặc tính có ý nghĩa kinh tế nhất củaTấm loại 2507. So với 316L (hiệu suất ~205 MPa), nó cho phép các nhà thiết kế giảm độ dày thành khoảng 40-50% cho cùng mức áp suất. Trên bình áp lực lớn hoặc hệ thống đường ống dẫn nước biển, việc giảm độ dày đó giúp tiết kiệm trọng lượng và chi phí đáng kể - mặc dù giá mỗi kg của 2507 cao hơn 3-5× so với 316L. Tổng chi phí lắp đặt có thể thấp hơn.
Hình thức, kích thước và dung sai của sản phẩm
ASTM A240 bao gồm tấm, tấm và dải. Đối với Loại 2507, dạng sản phẩm thực tế bạn sẽ gặp thường xuyên nhất làđĩa cán nóng-, bởi vì các ứng dụng chính của hợp kim (bình chịu áp lực, công trình ngoài khơi, tấm ống trao đổi nhiệt) yêu cầu vật liệu dày hơn.
| Mẫu sản phẩm | Phạm vi độ dày | Chiều rộng điển hình | Độ dài điển hình |
|---|---|---|---|
| Tấm cán nguội | 0,5 – 4,0 mm | 1000, 1219, 1500mm | 2000 – 6000mm |
| Tấm cán nóng-(Hoàn thiện số 1) | 3,0 – 80mm | 1500 – 2500mm | 3000 – 12000 mm |
| Tấm Quarto (cắt từ tấm cán) | 5 – 100 mm | Lên đến 2500 mm | Lên đến 12000 mm |
Dung sai độ dày cho tấm ASTM A240 được xác định trong tiêu chuẩn ASTM A480 (thông số kỹ thuật yêu cầu chung). Tấm siêu song công có xu hướng được cán thành các thước đo nặng hơn so với các loại austenit vì độ bền cao của hợp kim chống lại sự giảm lăn. Điều này có nghĩa làsức chịu đựng kém có thể cắn mạnh hơn- nếu bạn đặt hàng tấm 10 mm và nhận vật liệu ở mức 9,4 mm (trong phạm vi dung sai A480) và thiết kế của bạn cần thành tối thiểu 9,5 mm sau khi gia công thì bạn đang gặp vấn đề. Chỉ định cấp dung sai chặt chẽ hơn hoặc thứ tự ở mức danh nghĩa-cộng nếu ứng dụng của bạn có độ dày-nghiêm trọng.
S32750 và S32760: Sự nhầm lẫn tốn tiền
Đây là chủ đề mà nội dung trực tuyến hiện có hầu như không đề cập đến nhưng nó gây ra các vấn đề thực sự trong hoạt động mua sắm. Hai loại siêu song công thường được bán dưới tên "2507":
| Tài sản | UNS S32750 (Loại 2507) | UNS S32760 (Zeron 100 / F55) |
|---|---|---|
| Tên lớp ASTM A240 | Loại 2507 | Loại 32760 (được liệt kê riêng) |
| crom | 24-26% | 24-26% |
| Niken | 6-8% | 6-8% |
| Molypden | 3-5% | 3-4% |
| Nitơ | 0.24-0.32% | 0.20-0.30% |
| Vonfram (W) | Không được chỉ định | 0.50-1.00% |
| Đồng (Cu) | Nhỏ hơn hoặc bằng 0,50% (dư lượng) | 0,50-1,00% (cố ý) |
| PREN điển hình | 42-43 | 42-43 |
| Được phát triển bởi | Sandvik (Thụy Điển) | Vật liệu đập (Anh) |
Hai loại này có khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học tương tự nhau, và trong nhiều ứng dụng, chúng có thể thay thế cho nhau về mặt chức năng. Nhưng họ làchất liệu không giống nhau. Vonfram trong S32760 cải thiện khả năng chống ăn mòn kẽ hở trong một số môi trường nhất định nhưng cũng có thể tăng tốc độ kết tủa pha sigma nếu không kiểm soát được quá trình xử lý nhiệt. Đồng trong S32760 cải thiện khả năng kháng axit sulfuric nhưng không liên quan đến dịch vụ nước biển.
Vấn đề về giai đoạn Sigma: Tại sao hồ sơ xử lý nhiệt lại quan trọng
Pha Sigma là một hợp chất liên kim loại (FeCr) kết tủa trong thép không gỉ siêu song công khi vật liệu tiếp xúc với nhiệt độ từ 700 độ đến 1000 độ quá lâu. Sự kết tủa xảy ra trong quá trình làm nguội chậm từ nhiệt độ ủ dung dịch, trong quá trình giữ kéo dài ở nhiệt độ cao hoặc trong quá trình hàn với lượng nhiệt đầu vào quá cao. Khi pha sigma hình thành, nó:
- Giảm đáng kể độ bền va đập - Giá trị Charpy có thể giảm từ 70J xuống dưới 10J
- Giảm khả năng chống ăn mòn - đặc biệt là khả năng chống ăn mòn rỗ và kẽ hở
- Không thể đảo ngược bằng bất kỳ phương pháp xử lý nhiệt nào ngoại trừ việc ủ lại toàn bộ dung dịch
Điều này có ý nghĩa gì đối với việc mua sắm: hồ sơ xử lý nhiệt trên giấy chứng nhận kiểm tra nhà máy không chỉ là giấy tờ. Đó là bằng chứng cho thấy tấm được làm nguội đủ nhanh để tránh pha sigma. MTR sẽ hiển thị:
Nhiệt độ ủ dung dịch:Nên là 1025-1125 độ. Nếu nó hiển thị nhiệt độ ngoài phạm vi này, vật liệu có thể không đáp ứng các yêu cầu về cấu trúc vi mô.
Phương pháp làm mát:Nên là "làm nguội bằng nước" hoặc "làm mát bằng nước nhanh". Nếu thông báo "làm mát bằng không khí" đối với tấm dày hơn 6 mm thì đó là cờ đỏ - làm mát không khí quá chậm đối với siêu song công ở độ dày đó.
Kết quả thử nghiệm ASTM A923:ASTM A923 là phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn để phát hiện các pha liên kim loại có hại trong thép không gỉ song công. Phương pháp A (ăn mòn kim loại), Phương pháp B (Tác động Charpy) hoặc Phương pháp C (thử ăn mòn clorua sắt). Nếu MTR không bao gồm kết quả A923, hãy yêu cầu chúng - đặc biệt đối với tấm dày hơn 12 mm, trong đó nguy cơ pha sigma là cao nhất do làm mát chậm hơn ở độ dày-trung bình.
Đối với tấm dày hơn 25 mm, hãy cân nhắc chỉ định ASTM A923 Phương pháp A hoặc C trong đơn đặt hàng. Một số nhà máy đưa nó vào làm tiêu chuẩn; những người khác thì không trừ khi được yêu cầu. Chi phí tối thiểu - vài trăm đô la mỗi lô - nhưng nó xác minh rằng vật liệu bạn nhận được không có các pha liên kim loại có thể ảnh hưởng đến hiệu suất dịch vụ của nó.
Biển loại 2507 thực sự được đưa vào sử dụng ở đâu
Nhà máy khử muối
Các nhà máy khử muối nhanh (MSF) và thẩm thấu ngược nước biển (SWRO) và nhiều giai đoạnTấm loại 2507dành cho-đường ống áp suất cao, vỏ máy bơm, thân van và các bộ phận trao đổi nhiệt tiếp xúc với nước biển ấm được khử trùng bằng clo. Ngưỡng PREN lớn hơn hoặc bằng 42 là lý do khiến 2507 trở thành vật liệu ưa thích - 316L trong nước biển ấm trong vòng vài tháng và thậm chí 2205 có thể bị ăn mòn kẽ hở trên bề mặt miếng đệm và dưới lớp cặn. Trung Đông chiếm khoảng 48% công suất khử muối toàn cầu, khiến nơi đây trở thành thị trường khu vực lớn nhất cho tấm 2507 trong dịch vụ khử muối.
Dầu khí - Thượng nguồn và trung nguồn
Các ống góp, dòng chảy, thiết bị phân tách, bộ trao đổi nhiệt và thiết bị đầu giếng dưới biển tiếp xúc với nước thải có chứa clorua và H₂S. Tấm loại 2507 đủ tiêu chuẩn cho dịch vụ chua theo NACE MR0175 / ISO 15156, với các hạn chế về độ cứng (Nhỏ hơn hoặc bằng 28 HRC) và xử lý nhiệt. Đối với các giàn khoan ngoài khơi, đặc biệt là ở Biển Bắc và Vịnh Ả Rập, 2507 là vật liệu tiêu chuẩn cho hệ thống xử lý nước biển, đường ống nước chữa cháy và thiết bị xử lý.
Chế biến hóa chất và hóa dầu
Bình chịu áp lực, bộ trao đổi nhiệt, lò phản ứng và bể chứa xử lý dòng quá trình chứa clorua, axit hữu cơ và chất lỏng chua. Tấm loại 2507 đặc biệt hiệu quả trong các môi trường mà cả vết nứt do ăn mòn ứng suất clorua và ăn mòn axit đồng đều đều là những mối lo ngại - sự kết hợp phá hủy thép không gỉ austenit tiêu chuẩn.
Công trình ngoài khơi và biển
Hệ thống nước chữa cháy, đường ống nước dằn, kẹp ống đứng, giá đỡ kết cấu và ống cột bơm trên giàn khoan ngoài khơi. Độ bền năng suất cao cho phép thiết kế kết cấu nhẹ hơn, có ý nghĩa kinh tế đối với việc lắp đặt ngoài khơi, nơi mỗi kg trọng lượng bên trên đều có hệ số nhân chi phí.
Phát điện
Bình hấp thụ khử lưu huỳnh khí thải (FGD), hệ thống nước làm mát trong các nhà máy điện ven biển và bộ trao đổi nhiệt trong các ứng dụng địa nhiệt nơi chất lỏng mang clorua-tiếp xúc với bề mặt kim loại.
Xác minh chất lượng: Danh sách kiểm tra MTR cho tấm siêu song công
Đọc chứng chỉ kiểm tra nhà máy choTấm loại 2507đòi hỏi sự chú ý đến các chi tiết dành riêng cho các loại siêu song công. Dưới đây là danh sách kiểm tra, theo thứ tự ưu tiên:
Số nhiệt và truy xuất nguồn gốc:Xác minh số nhiệt trên MTR khớp với dấu được đánh dấu trên bó đĩa. Không có kết quả phù hợp=từ chối.
Chỉ định của UNS:Xác nhận MTR nêu rõ S32750, không chỉ "2507" hay "siêu song công". Nếu nó ghi S32760 thì bạn đã nhầm điểm.
Thành phần hóa học:Mọi yếu tố phải nằm trong giới hạn của ASTM A240. Xác minh Cr Lớn hơn hoặc bằng 24,0%, Mo Lớn hơn hoặc bằng 3,0%, N Lớn hơn hoặc bằng 0,24%. Tính PREN từ các giá trị nhiệt thực tế - nó phải Lớn hơn hoặc bằng 41 đối với dịch vụ nước biển, Lớn hơn hoặc bằng 42 đối với dịch vụ quan trọng.
Tính chất cơ học:UTS Lớn hơn hoặc bằng 795 MPa, hiệu suất Lớn hơn hoặc bằng 550 MPa, độ giãn dài Lớn hơn hoặc bằng 15%. Nếu độ giãn dài chính xác là 15%, hãy yêu cầu thử nghiệm bổ sung - được ủ đúng cách 2507 sẽ hiển thị 25% hoặc cao hơn.
Hồ sơ xử lý nhiệt:Dung dịch được ủ ở nhiệt độ 1025-1125 độ, làm nguội bằng nước. Nếu phương pháp làm mát không được nêu rõ hoặc được "làm mát bằng không khí" đối với tấm > 6 mm, hãy gắn cờ phương pháp đó.
độ cứng:Nếu cần phải tuân thủ NACE MR0175, hãy xác minh độ cứng thực tế Nhỏ hơn hoặc bằng 28 HRC (272 HBW). Tiêu chuẩn ASTM A240 tối đa là 310 HBW là không đủ cho dịch vụ chua.
Hàm lượng Ferrite (nếu được chỉ định):Mục tiêu 45 ± 5% (hoặc 40-55 FN). Một số thông số kỹ thuật của dự án yêu cầu đo ferrite trên MTR. Nếu thiếu, hãy yêu cầu nó - nằm ngoài-phạm vi ferit cho thấy sự mất cân bằng hóa học hoặc xử lý nhiệt không đúng cách.
Kết quả ASTM A923 (nếu được chỉ định):Xác nhận các kết quả của Phương pháp A, B hoặc C cho thấy không có pha liên kim loại có hại. Đối với tấm > 12 mm, nên thực hiện thử nghiệm này ngay cả khi không có yêu cầu rõ ràng.
Khai báo NACE MR0175:MTR phải ghi rõ "tuân thủ NACE MR0175 / ISO 15156" hoặc "phù hợp với dịch vụ chua" với giá trị độ cứng được liệt kê.
Chữ ký và đóng dấu có thẩm quyền:Giấy chứng nhận phải được ký và truy nguyên theo hệ thống chất lượng của nhà sản xuất. Các chứng chỉ không được ký hoặc sao chụp đều không được chấp nhận đối với các ứng dụng quan trọng.
Chế tạo và hàn: Nhu cầu siêu song công kỷ luật
Tấm loại 2507 được cung cấp ở trạng thái ủ-dung dịch, sẵn sàng để tạo hình, hàn và gia công. Nhưng siêu song công kém ổn định hơn thép không gỉ austenit và các nhà chế tạo chuyển từ 316L cần phải điều chỉnh cách thực hành của họ.
hình thành
2507 có cường độ chảy gấp đôi so với 316L, có nghĩa là việc tạo hình cần nhiều lực hơn. Cuộn uốn tấm và phanh ép cần thêm 40-50% trọng tải cho cùng độ dày. Springback cũng lớn hơn - dự kiến sẽ có nhiều hơn 20-springback 30% so với 316L. Đối với các khúc cua bán kính chặt, tạo hình ấm ở nhiệt độ 200-300 độ có thể giảm nguy cơ nứt, nhưng không vượt quá 300 độ - trên nhiệt độ đó, lượng mưa pha sigma trở thành mối lo ngại.
Hàn
Hàn siêu song công là một môn học. Các quy tắc chính:
Kim loại phụ:Sử dụng trên-chất độn hợp kim ER2594 (AWS A5.9) hoặc ER2593. Chất độn được-hợp kim hóa với niken (9-12% so với. 6-8% ở kim loại cơ bản) để đảm bảo kim loại hàn đạt được độ cân bằng ferit{11}}austenit chính xác. Không sử dụng chất trám 2205 hoặc 316L - mối hàn sẽ giàu ferit và giòn.
Khí hỗ trợ:Sử dụng argon với 2-3% nitơ hoặc nitơ nguyên chất. Nitơ trong khí hỗ trợ thúc đẩy sự hình thành austenite trong đường hàn và ngăn ngừa sự thất thoát nitơ từ vũng hàn. Argon nguyên chất không đủ cho siêu song công.
Đầu vào nhiệt:Kiểm soát tới 0,5-2,5 kJ/mm. Quá thấp sẽ làm nguội nhanh và tạo ra quá nhiều ferrite. Quá cao sẽ làm mát chậm trong phạm vi 700-1000 độ, tạo ra hiện tượng kết tủa pha sigma. Sử dụng chuỗi hạt chứ không phải kỹ thuật dệt.
Nhiệt độ giữa:Giữ dưới 150 độ. Sử dụng bút chì màu-chỉ báo nhiệt độ hoặc nhiệt kế tiếp xúc giữa các lần thực hiện.
Sau{0}}kiểm tra mối hàn:Thử nghiệm ASTM A923 trên phiếu thử nghiệm mối hàn sản xuất. Đo lường Ferrite (FerriteScope hoặc luyện kim). Kiểm tra thẩm thấu chất lỏng (LPI) đối với các khuyết tật bề mặt. Đây là những yêu cầu tiêu chuẩn cho các ứng dụng ngoài khơi và có chứa áp suất-.
Sau{0}}xử lý nhiệt mối hàn:Nói chung là không cần thiết nếu lượng nhiệt đầu vào được kiểm soát. Nếu nghi ngờ pha sigma (ví dụ: do nhiệt đầu vào quá cao), giải pháp duy nhất là ủ lại toàn bộ dung dịch ở nhiệt độ 1050-1100 độ, sau đó làm nguội bằng nước.
Gia công
Máy 2507 giống như các loại máy có độ bền-cao khác, hoạt động-làm cứng các loại không gỉ. Tuổi thọ dụng cụ dự kiến sẽ ngắn hơn 30-40% so với 316L. Sử dụng hạt dao cacbit có phủ lớp phủ (lớp phủ TiAlN hoặc AlTiN), tốc độ cắt vừa phải (40{10}}60 m/phút khi tiện) và chất làm mát áp suất cao. Độ cứng là rất quan trọng - độ bền cao của vật liệu có nghĩa là bất kỳ độ lệch nào của dụng cụ đều gây ra tiếng kêu, làm cứng bề mặt và tăng tốc độ mài mòn của dụng cụ.
Cắt
Có thể chấp nhận cắt plasma với các thông số thích hợp - sử dụng khí plasma nitơ hoặc argon{1}}hydro, không phải plasma không khí, để tránh nhiễm bẩn nitơ vào cạnh cắt. Cắt laser tạo ra chất lượng cạnh tuyệt vời cho tấm mỏng. Cắt bằng tia nước là giải pháp lý tưởng cho tấm dày và không tạo ra vùng ảnh hưởng nhiệt{4}}nhưng tốc độ chậm. Đối với tất cả các phương pháp cắt bằng nhiệt, hãy mài lại cạnh cắt 1{7}}2 mm trước khi hàn để loại bỏ vùng chịu ảnh hưởng của nhiệt.
Câu hỏi thường gặp
Sự khác biệt giữa ASTM A240 Loại 2507 và EN 10088-3 1.4410 là gì?
Chúng là cùng một hợp kim - UNS S32750 / EN 1.4410. ASTM A240 là tiêu chuẩn của Mỹ dành cho thép không gỉ cán phẳng-; EN 10088-3 là tiêu chuẩn tương đương của Châu Âu. Các yêu cầu về tính chất hóa học và cơ học về cơ bản là giống hệt nhau. Sự khác biệt nằm ở hệ thống dung sai, định nghĩa về độ bóng bề mặt và định dạng chứng nhận. Đặt hàng theo bất kỳ tiêu chuẩn nào mà tài liệu tham khảo đặc điểm kỹ thuật dự án của bạn.
Tấm loại 2507 có từ tính không?
Vâng, một phần. Pha ferit (khoảng 45% cấu trúc vi mô) có tính sắt từ, do đótấm 2507sẽ hút nam châm - mặc dù lực hút yếu hơn thép cacbon. Điều này thực sự hữu ích để phân biệt nó với các loại austenit như 316L, không có từ tính. Tuy nhiên, việc xác minh PMI vẫn nên sử dụng thiết bị XRF để xác nhận hàm lượng Mo.
Tấm Loại 2507 có thể được sử dụng cho dịch vụ chua (môi trường H₂S) không?
Có, trong những điều kiện cụ thể. NACE MR0175 / ISO 15156 liệt kê UNS S32750 là vật liệu được chấp nhận cho dịch vụ chua, miễn là độ cứng không vượt quá 28 HRC và vật liệu ở trạng thái ủ-dung dịch. Tiêu chuẩn này cũng áp đặt các hạn chế về nhiệt độ và áp suất riêng phần của H₂S tùy thuộc vào ứng dụng. Xác minh các điều kiện sử dụng cụ thể theo NACE MR0175 Bảng A.4 trước khi chỉ định vật liệu.
Nhiệt độ sử dụng tối đa cho tấm Loại 2507 là bao nhiêu?
Giới hạn trên được đề xuất cho hoạt động liên tục là khoảng 250-300 độ . Trên 300 độ, lượng mưa pha sigma trở thành rủi ro trong thời gian tiếp xúc lâu dài. Đối với dịch vụ không liên tục ở nhiệt độ cao hơn, nên hạn chế tổng thời gian ở nhiệt độ trên 300 độ. Vật liệu này cũng không được khuyến nghị dùng cho dịch vụ đông lạnh dưới -50 độ, vì pha ferit trải qua quá trình chuyển đổi từ dẻo sang giòn.
Làm thế nào để so sánh Loại 2507 với loại siêu austenit 6% molypden-như 254SMO?
Cả hai đều là thép không gỉ "siêu" chống ăn mòn-nhưng chúng đạt được hiệu suất thông qua các cơ chế khác nhau. 2507 là loại song công (45% ferrite, 55% austenite) với PREN ~42 và cường độ chảy ~550 MPa. 254SMO là loại austenit hoàn toàn với PREN ~43 và cường độ chảy ~300 MPa. 2507 mang lại cường độ cao hơn (cho phép thiết kế mỏng hơn) và nứt ăn mòn do ứng suất tốt hơn điện trở. 254SMO mang lại khả năng hàn tốt hơn và độ bền cao hơn ở nhiệt độ đông lạnh. Đối với hầu hết dịch vụ nước biển và clorua, 2507 là lựa chọn{13}hiệu quả hơn về mặt chi phí nhờ lợi thế về độ bền.
Tôi nên sử dụng kim loại phụ hàn nào với tấm Loại 2507?
Sử dụng-bộ đệm song công hợp kim ER2594 (phân loại AWS A5.9, cũng được bán dưới dạng 2507P hoặc 25.10.4.L). Chất độn chứa khoảng 9-12% niken (so với. 6-8% trong kim loại cơ bản) để đảm bảo kim loại mối hàn đạt được mức cân bằng ferit chính xác 45-55% sau khi đông đặc nhanh chóng. Đối với các mối hàn khác nhau với thép cacbon hoặc thép không gỉ austenit, có thể sử dụng chất độn ER309LMo hoặc ERNiCrMo-3 (Inconel 625). Luôn sử dụng khí hỗ trợ có chứa nitơ (argon + 2-3% N₂ hoặc N₂ nguyên chất).
Làm cách nào để xác minh rằng tấm 2507 của nhà cung cấp của tôi không có pha sigma?
Yêu cầu thử nghiệm ASTM A923 trên đơn đặt hàng. Phương pháp A (phương pháp khắc kim loại) là phương pháp trực tiếp nhất - nó xác định trực quan các pha liên kim loại trong cấu trúc vi mô. Phương pháp B (Tác động Charpy ở -40 độ ) là một chỉ báo gián tiếp - năng lượng tác động thấp gợi ý pha sigma. Phương pháp C (thử nghiệm ăn mòn clorua sắt) đo tốc độ ăn mòn, tốc độ này tăng lên khi có pha sigma. Đối với tấm dày hơn 12 mm, nên sử dụng Phương pháp A hoặc C vì kết tủa sigma rất có thể xảy ra ở độ dày trung bình, nơi làm mát chậm nhất.
Số lượng đặt hàng tối thiểu là bao nhiêuTấm ASTM A240 Loại 2507?
Đối với nguyên liệu có sẵn tại trung tâm dịch vụ hoặc nhà phân phối, các sản phẩm được cắt theo-theo{1}}kích thước thường có sẵn mà không cần đặt hàng tối thiểu. Đối với nhà máy-sản xuất trực tiếp các kích thước không có-có sẵn, mức tối thiểu thường là 1-3 tấn cho tấm. Các đơn đặt hàng số lượng nhỏ từ kho sẽ có phụ phí cắt và xử lý từ 20-40%. Đối với số lượng dự án ({10}} tấn), việc định giá trực tiếp tại nhà máy sẽ tiết kiệm hơn đáng kể.
