Thép không gỉ 17-4 PH so với 347H: Sự khác biệt, đặc tính và hướng dẫn dành cho nhà cung cấp

17-4PH và 347Hlà các loại thép không gỉ khác nhau, với các mục tiêu thiết kế cốt lõi và kịch bản ứng dụng cơ bản khác nhau. Định nghĩa cấp độ và hệ thống tiêu chuẩn của họ có định hướng kỹ thuật rõ ràng. HT PIPE là nhà cung cấp vật liệu 17-4PH và 347H có kinh nghiệm xuất khẩu 15+.Liên hệ với chúng tôiđể biết thêm thông tin và báo giá miễn phí!

thép không gỉ 17-4ph và 347h là gì?

17-4PH là thép không gỉ làm cứng kết tủa martensitic-, được đặc trưng bởi "tăng cường kết tủa dựa trên ma trận martensitic + đồng-." Độ bền và độ dẻo dai của nó có thể được kiểm soát linh hoạt thông qua xử lý nhiệt để đạt được sự cân bằng giữa "độ bền cao và khả năng chống ăn mòn trung bình". 347H là thép không gỉ chịu nhiệt austenit ổn định bằng niobium-, được đặc trưng bởi "ma trận austenit + ổn định niobi-cacbon", tập trung vào độ ổn định cấu trúc và khả năng chống ăn mòn ở nhiệt độ cao.

Thành phần hóa học thép không gỉ 17-4 PH

Cấp	C	Mn	Sĩ	S	Củ	Fe	Ni	Cr	Cb+Ta
SS 17-4 PH	0.07	tối đa 1,0	tối đa 1,0	0.03	3.0 – 5.0	Bal	3.0 – 5.0	15.0 – 17.5	5 X C / 0.45

Thành phần hóa học thép không gỉ ASTM A240 347H

Cấp		C	Ni	Sĩ	N	S	Mn	P	Cr	Cô + Tà
SS 347H	phút.	0.04	9	–	–	–	–	–	17	8xC phút
SS 347H	tối đa.	0.1	13	1	–	0.03	2	0.045	19	tối đa 1,00

Quy trình sản xuất và điểm kiểm soát 17-4PH

Luyện kim và tinh chế:Lò hồ quang điện được sử dụng để nấu chảy ban đầu + tinh chế LF. Tính đồng nhất của các nguyên tố đồng và niobi được kiểm soát cẩn thận để tránh sự tăng cường không đồng đều do sự phân tách thành phần. Cuối cùng, vật đúc được bảo vệ bằng argon{3}}được sử dụng để giảm lượng tạp chất oxit.

Hình thành và xử lý:Nhiệt độ gia công nóng được kiểm soát ở 1100-1180 độ và nhiệt độ rèn cuối cùng không thấp hơn 850 độ để đảm bảo hình thành cấu trúc martensitic đồng nhất. Gia công nguội có thể được thực hiện ở trạng thái được xử lý bằng dung dịch, trong đó vật liệu có độ dẻo tốt (độ giãn dài Lớn hơn hoặc bằng 20%), thích hợp cho quá trình dập, cắt và các quá trình tạo hình khác. Cần phải xử lý lão hóa ngay sau khi xử lý.

Xử lý nhiệt:Điều này bao gồm hai bước chính: xử lý dung dịch và lão hóa. Nhiệt độ xử lý dung dịch là 1020-1060 độ, được giữ trong 1-2 giờ, sau đó làm mát bằng không khí hoặc làm mát bằng dầu để tạo thành ma trận martensitic siêu bão hòa.

Các thông số xử lý lão hóa được lựa chọn theo yêu cầu về hiệu suất: H900 (làm mát không khí 480 độ × 1 giờ) đạt độ cứng cao nhất (Lớn hơn hoặc bằng 40HRC), trong khi H1150 (làm mát không khí 620 độ × 4 giờ) cân bằng độ bền và độ dẻo dai (HRC 30-35). Nhiệt độ lão hóa ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước của pha kết tủa và phải được kiểm soát chính xác trong phạm vi ±5 độ để tránh biến động hiệu suất.

Quy trình sản xuất và điểm kiểm soát của 347H

Luyện kim và tinh chế:Quá trình nấu chảy sơ cấp bằng lò điện + tinh chế VOD + tinh chỉnh-LF được sử dụng. Kiểm soát cốt lõi tập trung vào tỷ lệ niobi và cacbon (Nb Lớn hơn hoặc bằng 10×C%), đồng thời giảm các tạp chất có hại như lưu huỳnh xuống mức cực thấp ( Nhỏ hơn hoặc bằng 0,001%) để cải thiện độ bền ở nhiệt độ-cao. Một bầu không khí bảo vệ được sử dụng trong quá trình đúc để ngăn chặn quá trình oxy hóa thứ cấp.

Hình thành và xử lý:Nhiệt độ làm việc nóng là 1150-1200 độ để đảm bảo cấu trúc austenit đủ đồng đều. Nhiệt độ cán cuối cùng không thấp hơn 900 độ để tránh hình thành pha ferit. Trong quá trình gia công nguội, do chỉ số đông cứng của austenite cao nên cần phải tạo hình nhiều lớp và ủ trung gian (giữ ở nhiệt độ 850-900 độ sau đó làm mát bằng không khí) để khôi phục độ dẻo.

Xử lý nhiệt:Chỉ cần xử lý một giải pháp duy nhất ở nhiệt độ 980-1150 độ. Thời gian giữ được tính dựa trên độ dày (1-2 phút trên milimet), sau đó làm mát bằng nước nhanh. Mục đích là để hòa tan tất cả các cacbua, tạo thành một cấu trúc austenit duy nhất trong khi vẫn đảm bảo sự phân bố đồng đều của niobi. Không cần xử lý nhiệt bổ sung sau khi hàn.

ss17-4ph

So sánh khả năng chống ăn mòn của ss347h và ss17-4ph

17-4PH:Khả năng chống ăn mòn gần bằng thép không gỉ austenit 304 và vượt trội hơn thép martensitic thông thường. Nó hoạt động xuất sắc trong môi trường clorua như không khí, nước ngọt và nước biển, thể hiện khả năng chống nứt ăn mòn do ứng suất vượt trội. Nó không có xu hướng ăn mòn giữa các hạt theo tiêu chuẩn ASTM A262 C.

Tuy nhiên, khả năng chống ăn mòn của nó không đủ trong axit mạnh và môi trường oxy hóa ở nhiệt độ-cao, với tốc độ oxy hóa được tăng tốc đáng kể trên 600 độ.

347H: Ưu điểm cốt lõi của nó là khả năng chống ăn mòn giữa các hạt và khả năng chống ăn mòn ở nhiệt độ-cao. Niobium ưu tiên kết hợp với carbon, tránh sự suy giảm crom ở ranh giới hạt trong quá trình hàn hoặc làm việc ở nhiệt độ-cao. Nó vượt qua thử nghiệm ASTM A262 E. Nó tạo thành màng oxit ổn định trong không khí ở nhiệt độ 750-800 độ, với giới hạn oxy hóa là 850 độ.

Ở muối nitrat nóng chảy 565 độ, tốc độ ăn mòn dưới 0,01 mm/năm sau 1000 giờ, vượt trội so với các sản phẩm tương tự của nước ngoài. Tuy nhiên, khả năng chống ăn mòn do ứng suất trong môi trường-clorua cao của nó yếu hơn so với 17-4PH.

Ứng dụng 17-4PH

Hàng không vũ trụ:Được sử dụng để sản xuất các bộ phận cấu trúc như giá đỡ động cơ, trục truyền động và ốc vít.
Thiết bị y tế:Cấy ghép chỉnh hình (khớp nhân tạo, vít xương), dụng cụ phẫu thuật (kẹp, lưỡi cưa), khả năng tương thích sinh học và độ bền cao đáp ứng các yêu cầu về quy trình cấy ghép và phẫu thuật của con người.
Kỹ thuật hàng hải:Trục chân vịt tàu, ốc vít giàn khoan ngoài khơi, khả năng chống ăn mòn của nước biển và khả năng chịu tải-cao giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng.
Sản xuất{0}}cao cấp:Khuôn chính xác, lõi van, bộ phận-bơm áp suất cao, biến dạng xử lý nhiệt Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1%, thích hợp để sản xuất các bộ phận chính xác.

Các ứng dụng điển hình của 347H

Ngành năng lượng nhà máy điện:Ống quá nhiệt và ống hâm nóng trong nồi hơi nhà máy điện siêu tới hạn/siêu tới-siêu tới hạn, có giới hạn rão là 74MPa ở 593 độ, đáp ứng các điều kiện thiết kế là 482 độ /20,55MPa.
Lĩnh vực hóa chất:Được sử dụng trong sản xuất lò phản ứng nhiệt độ cao-, ống trao đổi nhiệt và các bộ phận bên trong tháp chưng cất, có khả năng chịu được môi trường-nhiệt độ cao trên 600 độ và môi trường ăn mòn như axit nitric và axit axetic.
Lĩnh vực lọc dầu:Đường ống và van có nhiệt độ-cao trong thiết bị hydrocracking; khả năng chống ăn mòn và rão sulfua ở nhiệt độ cao-đảm bảo thiết bị vận hành lâu dài-.
Các ứng dụng nhiệt độ-cao khác:Tấm đáy lò và tấm đỡ bộ phận làm nóng trong lò công nghiệp; khả năng chống oxy hóa dưới 800 độ giúp giảm-tổn thất nhiệt độ cao.

Xác minh mua sắm cuối cùng: Bạn nên mua cái nào?

Chọn 17-4 PH nếu:Dự án của bạn yêu cầu độ bền cơ học cực cao, độ cứng cao, độ biến dạng tối thiểu trong quá trình xử lý nhiệt-ở nhiệt độ thấp và hoạt động ở nhiệt độ dưới 600 độ F (ví dụ: xi lanh thủy lực, trục hàng hải, ốc vít nặng).

Chọn 347H nếu:Dự án của bạn là một thiết bị hydrocracker của nhà máy lọc dầu, một lò phản ứng hóa học hoặc một dây chuyền nồi hơi của nhà máy điện hoạt động ở nhiệt độ từ 800 độ F đến 1500 độ F, trong đó khả năng chống ăn mòn giữa các hạt và-độ bền rão ở nhiệt độ cao là rất quan trọng.

Hợp tác với một nhà xuất khẩu toàn cầu có kinh nghiệm

Với hơn 15 năm kinh nghiệm xuất khẩu quốc tế cung cấp hợp kim cao cấp cho Nam Mỹ, Đông Nam Á và Châu Âu,Công ty TNHH Thiết bị đường ống Zhengzhou Huitong (HT PIPE)đảm bảo kiểm soát thành phần hóa học nghiêm ngặt, truy xuất nguồn gốc nguyên liệu hoàn chỉnh và MTR (Báo cáo kiểm tra vật liệu) với mỗi lô.