Ống thép Incoloy 800 ASTM B163đề cập đến một đại diện điển hình của ống hợp kim chịu nhiệt-crom sắt niken đã trở thành thành phần quan trọng trong điều kiện nhu cầu cao nhờ khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn và đặc tính cơ học ổn định tuyệt vời.Liên hệ với chúng tôiđể biết thêm thông tin và báo giá miễn phí!
Phạm vi thông số kỹ thuật ống incoloy 800
Đường kính ống:DN15 (1/2 inch) - DN1200 (48 inch)
Độ dày của tường:SCH10-SCH160 (ống liền mạch), 1,2mm-12 mm (ống hàn)
Chiều dài:Tiêu chuẩn 6 mét mỗi mảnh, chiều dài tùy chỉnh 3-12 mét
Thích ứng nhiệt độ và áp suất
Trong điều kiện làm việc 800 độ, áp suất thiết kế nhỏ hơn hoặc bằng 1,2MPa (đối với đường kính ống dưới DN50)
Trong điều kiện 500 độ, áp suất thiết kế nhỏ hơn hoặc bằng 4,0MPa (đường kính ống dưới DN200)
Quy trình sản xuất ống liền mạch
Chuẩn bị nguyên liệu:Các phôi tròn hợp kim Incoloy 800 (đường kính 50mm-300mm) được sử dụng và các khuyết tật bên trong được loại bỏ thông qua thử nghiệm không phá hủy.
Đục lỗ nóng:Phôi tròn được nung nóng đến 1100 độ -1200 độ và được cuộn thành ống rỗng thông qua máy đục lỗ, với độ lệch độ dày thành được kiểm soát trong khoảng ± 0,5mm.
Cán nguội/ kéo nguội:Ống được gia công bằng máy cán nguội (hoặc máy kéo nguội) đến đường kính mục tiêu, với độ biến dạng Nhỏ hơn hoặc bằng 30% mỗi lượt để tránh nứt.
Xử lý nhiệt:Cán nguội sau đó xử lý bằng dung dịch (nhiệt độ 980 độ -1050 độ, cách nhiệt trong 1-2 giờ, làm mát bằng nước) để loại bỏ căng thẳng khi xử lý.
hoàn thiện:Cắt, làm thẳng (độ thẳng Nhỏ hơn hoặc bằng 1 mm/m), đánh bóng bề mặt bên trong và bên ngoài (độ nhám Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 6,3 μ m), phát hiện khuyết tật cuối cùng (kiểm tra siêu âm + kiểm tra dòng điện xoáy).
Quy trình sản xuất ống hàn
Cán nguyên liệu:Cuộn hợp kim Incoloy 800 (độ dày 1,2mm-12 mm) được cắt thành dải thép có chiều rộng cố định bằng máy cắt dọc.
Hình thành:Dải thép được cuộn thành hình ống bằng máy tạo hình liên tục và sử dụng phương pháp hàn cảm ứng tần số cao-(nhiệt độ hàn 1300 độ -1400 độ). Các hạt hàn cần phải trải qua xử lý giải pháp trực tuyến.
Phát hiện và sửa chữa lỗi:Sau khi hàn, chất lượng của đường hàn được kiểm tra bằng tia X{0}}và loại bỏ đường hàn (chiều cao của đường hàn sau khi mài nhỏ hơn hoặc bằng 1,5mm). Cuối cùng, tiến hành kiểm tra áp lực nước (áp suất lớn hơn hoặc bằng 2,5MPa).
Ống Incoloy 800 bảo vệ môi trường và bền vững
Sự thân thiện với môi trường của sản xuất
Tiêu thụ năng lượng:Việc sản xuất ống liền mạch tiêu thụ khoảng 800-1000kWh mỗi tấn, thấp hơn so với hợp kim Hastelloy (1200-1500kWh/tấn), do nhiệt độ nấu chảy của hợp kim Incoloy 800 thấp hơn (1500 độ so với 1600 độ).
Phát thải chất ô nhiễm:Các nhà sản xuất hợp pháp áp dụng "hệ thống thu hồi chất thải rửa axit", với tỷ lệ thu hồi axit nitric Lớn hơn hoặc bằng 90% và tỷ lệ thu hồi axit hydrofluoric Lớn hơn hoặc bằng 85%, tuân thủ GB 21900-2008 "Tiêu chuẩn phát thải đối với các chất ô nhiễm mạ điện".
Tái chế và tái sử dụng
Quá trình tái chế:Sau khi tháo dỡ, tẩy dầu mỡ và cắt, đường ống Incoloy 800 thải có thể được nấu chảy lại thành phôi tròn hợp kim (tỷ lệ thu hồi Lớn hơn hoặc bằng 95%), đồng thời có thể thêm một lượng nhỏ niken và crom để điều chỉnh thành phần để tái sử dụng.
Giá trị kinh tế:Giá thị trường của hợp kim tái chế bằng khoảng 60%-70% giá vật liệu mới (tính đến tháng 12/2025), giảm chi phí thay thế cho doanh nghiệp và giảm thiểu lãng phí tài nguyên.
Chứng nhận môi trường
Nó có thể vượt qua chứng nhận CE của EU (tuân thủ các yêu cầu chứng nhận vật liệu EN 10204 3.1) và chứng nhận môi trường EPA của Hoa Kỳ (đối với khí thải ô nhiễm xử lý bề mặt) và phù hợp cho các dự án xuất khẩu sang EU và Hoa Kỳ.
