Ưu điểm cốt lõi củaống 253MAnằm ở khả năng chống oxy hóa-ở nhiệt độ cao tuyệt vời và các đặc tính cơ học ổn định ở nhiệt độ-cao. S30815 có thể được sử dụng trong thời gian dài trong điều kiện hoạt động liên tục ở 800-1050 độ và điều kiện hoạt động không liên tục ở 1100 độ và có thể chống lại sự ăn mòn của các môi trường như khí thải nhiệt độ cao, muối nóng chảy và sunfua một cách hiệu quả. HT PIPE là mộtống s30815nhà cung cấp có 15+ kinh nghiệm xuất khẩu.Liên hệ với chúng tôiđể biết thêm thông tin và báo giá miễn phí!
ss EN 1.48280 Cao-Tính chất cơ học nhiệt độ
Độ bền kéo ở nhiệt độ cao-:Ở 800 độ, độ bền kéo lớn hơn hoặc bằng 300MPa, ở 1000 độ, độ bền kéo lớn hơn hoặc bằng 150MPa, gấp 1,5 lần so với thép không gỉ 304H (độ bền kéo ở 1000 độ ≈100MPa).
Cường độ rão ở nhiệt độ-cao:Trong điều kiện 900 độ và 1000 giờ, độ bền đứt của rão (R₁₀₀₀¹⁰⁰⁰) Lớn hơn hoặc bằng 25 MPa, trong điều kiện 1000 độ và 1000 giờ, cường độ đứt của rão Lớn hơn hoặc bằng 10 MPa, đáp ứng yêu cầu chịu lực-nhiệt độ-cao lâu dài{8}}của lò nung công nghiệp ống và ống trao đổi nhiệt.
Độ dẻo ở nhiệt độ-cao:Ở 800 độ, độ giãn dài Lớn hơn hoặc bằng 25%, ở 1000 độ, độ giãn dài Lớn hơn hoặc bằng 30%, có khả năng tạo hình ở nhiệt độ-cao nhất định và có thể được sử dụng để sản xuất các khuỷu ống nhiệt độ cao-có bán kính uốn Lớn hơn hoặc bằng 3D.
Hiệu suất xử lý ống ASTM A{0}}MA
Hiệu suất hàn:Phải chọn dây hàn phù hợp (ví dụ: ER308LSi, ER310Si) hoặc que hàn (ví dụ: E308LSi{12}}16). Không cần gia nhiệt trước khi hàn (khi nhiệt độ môi trường lớn hơn hoặc bằng 0 độ). Nhiệt độ giữa các lớp phải được kiểm soát ở mức Nhỏ hơn hoặc bằng 150 độ để tránh các hạt thô ở vùng chịu ảnh hưởng nhiệt.
Không cần xử lý nhiệt sau khi hàn (trừ khi được sử dụng cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống ăn mòn giữa các hạt). Độ bền kéo ở nhiệt độ cao-của mối hàn ( Lớn hơn hoặc bằng 140MPa ở 1000 độ ) về cơ bản giống với độ bền kéo của vật liệu cơ bản.
Hiệu suất hình thành:Nó có thể được hình thành bằng các quy trình như ép đùn nóng (nhiệt độ gia nhiệt 1150-1200 độ) và kéo nguội (thích hợp cho các ống có đường kính vừa và nhỏ). Sau khi gia công nguội, cần xử lý dung dịch (nhiệt độ 1050-1100 độ, làm nguội bằng nước) để khôi phục độ dẻo và tránh độ giòn do quá trình đông cứng.
Hiệu suất gia công:Vì độ cứng của vật liệu gần bằng thép không gỉ 304 nên có thể sử dụng-các công cụ bằng thép tốc độ cao hoặc cacbua để cắt. Tốc độ cắt được khuyến nghị là 80-120 m/phút. Cần tăng cường làm mát và bôi trơn để giảm mài mòn dụng cụ.
Quá trình hình thành
Đun nóng phôi thép SS253MA đến 1150-1200 độ (thời gian giữ phụ thuộc vào đường kính phôi, giữ trong 30 phút trên 100mm đường kính) để đạt độ dẻo hoàn toàn.
Đùn phôi đã được gia nhiệt qua khuôn bằng máy đùn để tạo thành phôi ống rỗng. Kiểm soát tốc độ đùn ở mức 50-80 mm/phút để đảm bảo độ dày thành đồng đều (độ lệch Nhỏ hơn hoặc bằng ±5%).
Phôi ống được định cỡ (điều chỉnh đường kính ngoài theo kích thước mục tiêu bằng máy định cỡ) và làm thẳng (đảm bảo độ lệch độ thẳng Nhỏ hơn hoặc bằng 1mm/m), sau đó cắt thành các ống có chiều dài-cố định (chiều dài tiêu chuẩn 6-12m, chiều dài tùy chỉnh có sẵn theo yêu cầu).
hàn ống uns s30815
Thép tấm cán nóng SS253MA-được cắt thành các dải thép, sau đó được cuộn thành ống bằng máy cán ống. Hàn đường may thẳng được thực hiện bằng cách sử dụng phương pháp hàn TIG (hàn khí trơ vonfram), với argon nguyên chất (độ tinh khiết lớn hơn hoặc bằng 99,99%) làm khí bảo vệ hàn để đảm bảo mối hàn không bị rỗ và thẩm thấu không hoàn toàn.
Sau khi hàn, ống được mở rộng tổng thể (đường kính trong được tăng đến kích thước mục tiêu bằng máy phóng to) để loại bỏ ứng suất hàn và đảm bảo độ tròn của ống (độ lệch độ tròn Nhỏ hơn hoặc bằng 1% đường kính danh nghĩa).
Xử lý bề mặt ống ss253ma
Tẩy axit và thụ động:Nó sẽ được sử dụng trong môi trường ăn mòn ở nhiệt độ- cao như lò nung công nghiệp và bộ trao đổi nhiệt. Quá trình này trước tiên bao gồm việc ngâm ống trong dung dịch hỗn hợp gồm 10% -15% axit nitric và 2% -5% axit hydrofluoric (40-60 độ) trong 15-30 phút để loại bỏ cặn oxit và dầu trên bề mặt.
Sau đó ngâm vào dung dịch axit nitric 5% (nhiệt độ phòng) trong 30 phút để thụ động. Ở bước này nó sẽ tạo thành một màng thụ động Cr₂O₃ đồng nhất trên bề mặt có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn ở nhiệt độ phòng. Sau khi xử lý, bề mặt ống có màu trắng bạc,{4}}không có đốm vàng hoặc đen.
Bắn Peening:Nó có thể được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi độ bám dính bề mặt tăng cường. Việc mài bóng được thực hiện bằng cách sử dụng mũi khoan bằng thép không gỉ có đường kính 0,2-0,5 mm để đạt được độ nhám bề mặt Ra=2.5-5.0μm, tăng cường độ bám dính giữa lớp phủ và chất nền.
Đánh bóng tường bên trong:Trong môi trường-nhiệt độ cao và sạch như sản xuất thực phẩm và dược phẩm, quá trình đánh bóng cơ học hoặc điện hóa được thực hiện trên thành trong của ống để đạt được độ nhám bề mặt Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8μm, giảm cặn vật liệu và đáp ứng các yêu cầu của GMP.
