Ống hàn thép không gỉ ASME SA312 TP316Lđược sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hóa dầu, dầu khí, dược phẩm, thực phẩm và đồ uống, và nhiều ngành khác.Ống thép không gỉ UNS S31603được làm từ thép không gỉ chất lượng cao và được thiết kế để chịu được môi trường khắc nghiệt, nhiệt độ khắc nghiệt và áp suất cao. Hãy cung cấp một cái nhìn tổng quan chi tiết vềỐng hàn thép không gỉ ASME SA312 TP316L, xem xét các phương pháp hàn khác nhau như EFW (Hàn nhiệt hạch), ERW (Hàn điện trở) và SAW (Hàn hồ quang chìm).
Đặc tính vật liệu ống hàn ASME SA312 TP316L SS:
1. Thành phần hóa học của ống ASTM A312 GR TP316L:
- Cacbon (C): Tối đa 0,035%
- Mangan (Mn): Tối đa 2.00%
- Phốt pho (P): Tối đa 0,045%
- Lưu huỳnh (S): Tối đa 0,030%
- Silicon (Si): Tối đa 0,75%
- Crom (Cr): 16.0 - 18.0%
- Niken (Ni): 10.0 - 14.0%
- Molypden (Mo): 2.0 - 3.0%
2. Ống thép không gỉ AISI 316L Tính chất cơ học:
- Độ bền kéo: Lớn hơn hoặc bằng 485 MPa (70,000 psi)
- Cường độ năng suất: Lớn hơn hoặc bằng 170 MPa (25,000 psi)
- Độ giãn dài: Lớn hơn hoặc bằng 30%
3. Thép không gỉ EN 1.4435 Chống ăn mòn:
- 1.4435 AISI 316Lcung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt là trong môi trường clorua.
- Rất phù hợp cho các ứng dụng trong xử lý hóa chất, dược phẩm và môi trường biển.
5. Kích thước và kích thước ống thép không gỉ EN 1.4404:
- Có sẵn ở nhiều kích cỡ khác nhau, thường từ 1/8" đến 48" NB (Đường kính danh nghĩa).
- Lịch trình tiêu chuẩn: 5S, 10S, 40S, 80S.
6. Kiểm tra và kiểm tra ống hàn ASTM A312 TP316L:
Trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra thủy tĩnh, kiểm tra không phá hủy (ví dụ: siêu âm hoặc chụp X quang) và kiểm tra trực quan.
Quy trình sản xuất ống hàn SS 316
1. 1.4404 AISI 316L Quy trình sản xuất ống hàn:
Cắt tấm mẹ: Cáitấm thép không gỉ 316Lđầu tiên được cắt theo chiều rộng yêu cầu.
Cán: Tấm mẹ được tạo thành một hình dạng nhất định bằng máy cán, sau đó được hàn để tạo thành hình dạng ban đầu của ống.
Hàn tần số cao (ERW) hoặc hàn hồ quang điện (SAW):Ống hàn TP316L cấp ASTM A312có thể được hàn bằng các phương pháp khác nhau, một số phương pháp phổ biến bao gồm hàn tần số cao và hàn hồ quang. Các phương pháp này được sử dụng để hàn các cạnh lại với nhau để tạo thành các ống hàn.
Định hình và làm mát ống: Sau khi hàn hoàn tất, ống có thể cần được tạo hình để đáp ứng các thông số kỹ thuật cuối cùng và ổn định bằng quy trình làm mát.
2. Ưu điểm so với ống liền mạch Ss 316l:
Hiệu quả chi phí: Việc sản xuấtỐng hàn ASTM A312 Loại TP316Lthường tiết kiệm hơn so với ống liền mạch vì không cần gia nhiệt trong thời gian dài và sản xuất liên tục.
Thích hợp cho sản xuất quy mô lớn: Quy trình sản xuấtỐng hàn ASTM A312 UNS S31603phù hợp cho sản xuất quy mô lớn, lý tưởng cho một số dự án.
Thích hợp cho các ứng dụng công nghiệp thông thường: Đối với các ứng dụng công nghiệp thông thường, ống hàn thường là đủ.
Tiếp theo chúng ta cùng tìm hiểu kỹ hơn về vật liệu hợp kim 316L, một loại vật liệu thép không gỉ thông dụng thường được sử dụng trong sản xuất ống hàn.
Loại ống hàn SS
1. Hàn điện trở (ERW): Ống ERW SS 316L
Tận dụng nhiệt điện trở được tạo ra bằng cách truyền dòng điện qua đường ống.
Đường may được tạo ra bằng cách tạo áp lực và rèn các cạnh được gia nhiệt lại với nhau.
Thích hợp cho các đường ống có đường kính nhỏ hơn và thành mỏng hơn.
Tiết kiệm chi phí cho đường ống cỡ vừa và nhỏ.
2. Hàn hồ quang chìm (SAW): Ống SAW SS 316L
Liên quan đến việc hình thành mối hàn bằng cách đặt điện cực bên dưới lớp chất trợ dung dạng hạt.
Thích hợp cho các đường ống có thành dày hơn và các ứng dụng có đường kính lớn.
Tạo ra mối hàn chất lượng cao với độ xuyên thấu tuyệt vời.
3. Ống hàn điện tổng hợp (EFW): Ống SS 316L EFW
Trong khi cả hai quy trình đều sử dụng năng lượng điện, EFW sử dụng một điện cực tiêu hao, trong khi ERW dựa vào khả năng làm nóng điện trở của các cạnh ống.
EFW thường được ưa chuộng cho các ống có đường kính lớn dày hơn, cung cấp giải pháp tiết kiệm chi phí cho các ứng dụng đòi hỏi cả độ bền và khả năng chống ăn mòn.
3. Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW hoặc TIG): Độ chính xác trong phản ứng tổng hợp
Sử dụng điện cực vonfram để tạo mối hàn.
Bể hàn được bảo vệ bởi khí trơ (thường là argon).
Cung cấp khả năng kiểm soát đặc biệt trong quá trình hàn, giúp nó phù hợp với các ứng dụng quan trọng.
Đặc biệt cho các ứng dụng yêu cầu mối hàn chính xác, chất lượng cao.
Rất thích hợp cho các đường ống có thành mỏng và các ứng dụng quan trọng.
4. Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW hoặc MIG): Tính linh hoạt trong hoạt động
Sử dụng điện cực dây tiêu hao và khí bảo vệ để bảo vệ bể hàn.
Rất thích hợp cho cả ống có thành mỏng và dày.
Tốc độ hàn cao góp phần mang lại hiệu quả trong sản xuất hàng loạt.
Thích hợp cho nhiều kích cỡ và độ dày ống khác nhau.
5. Hàn hồ quang lõi thuốc (FCAW): Hiệu quả và có khả năng thích ứng
Sử dụng dây hình ống chứa đầy chất trợ dung để bảo vệ bể hàn.
Lý tưởng cho các ứng dụng ngoài trời hoặc môi trường có gió lớn.
Cung cấp tỷ lệ lắng đọng cao và thâm nhập tốt.
6. Hàn hồ quang plasma (PAW): Kiểm soát nhiệt chính xác
Sử dụng vòng cung thu hẹp và vòi phun thu hẹp để tập trung tia plasma.
Thích hợp cho các ứng dụng yêu cầu kiểm soát nhiệt chính xác.
Thường được sử dụng để hàn chuyên dụng hoặc có độ chính xác cao.
