Nhà cung cấp mặt bích Incoloy 825. Liên hệ với chúng tôi để nhận báo giá và mẫu miễn phí!
cácMặt bích ASME B16.5 N08825 SO(Trượt-Trên mặt bích) là bộ phận kết nối được sử dụng rộng rãi trong hệ thống đường ống. Thiết kế độc đáo của nó cho phép ống trượt vào lỗ mặt bích và được bảo đảm bằng mối hàn góc giữa mặt bích và thành ngoài của ống. HT PIPE cung cấp tất cả các loại mặt bích và quy mô khác nhau. Xin vui lòngliên hệ với chúng tôiđể biết thêm thông tin sản phẩm và giá cả.
Mặt bích ASME N08825 SOGia công và tạo hình nóng
Mặt bích N08825 SO thường được hình thành bằng quy trình gia công nóng, với nhiệt độ gia công nóng lý tưởng là từ 1150 độ đến 900 độ. Trong phạm vi nhiệt độ này, vật liệu thể hiện độ dẻo và khả năng tạo hình tối ưu, cho phép rèn hoặc ép tạo hình để tạo ra hình dạng mặt bích ban đầu.
Sau khi gia công nóng, phôi cần được làm mát nhanh, bằng cách làm nguội bằng nước hoặc làm mát bằng không khí nhanh, để đảm bảo vật liệu đạt được cấu trúc tinh thể lý tưởng và khả năng chống ăn mòn.
Mặt bích NC1243 Incoloy 825Gia công nguội và hoàn thiện
Đối với các mặt bích SO nhỏ hơn hoặc đòi hỏi khắt khe hơn, có thể cần gia công nguội sau khi gia công nóng để đạt được yêu cầu về kích thước chính xác. Tốc độ làm cứng của hợp kim N08825 tương tự như thép không gỉ austenit, do đó cần có bước ủ trung gian khi lượng gia công nguội (thường vượt quá 15%) là đáng kể.
Sau khi gia công nguội, mặt bích bước vào giai đoạn hoàn thiện, bao gồm các hoạt động gia công như tiện và khoan. Trong quá trình gia công, chiến lược tốc độ cắt bề mặt thấp và bước tiến nặng được sử dụng để phù hợp với đặc tính làm cứng-gia công của vật liệu.
Mặt bích hợp kim 825Quá trình xử lý nhiệt
Xử lý nhiệt là một bước quan trọng để đảm bảo hiệu suất tối ưu của mặt bích N08825 SO. Phạm vi nhiệt độ để ủ mềm hoặc xử lý ổn định là 920-980 độ, với nhiệt độ tối ưu là 940 ± 10 độ. Đối với phôi dày hơn 1,5 mm, nên làm nguội bằng nước hoặc làm mát bằng không khí nhanh để tối đa hóa khả năng chống rão.
Mặt bích Incoloy 825Ứng dụng
- Ngoài khơi-Các công ty khoan dầu trên bờ
- Phát điện
- Xử lý khí
- Hóa dầu
- Thiết bị dược phẩm
- Hóa chất chuyên dụng
- Thiết bị hóa học
- Dược phẩm
- Công nghiệp Giấy & Bột giấy
- Thiết bị nước biển
- Bộ trao đổi nhiệt
- bình ngưng
Mặt bích UNS N08825Chống ăn mòn axit
Axit sunfuric:Chịu được axit sunfuric sôi lên tới 40% và tất cả nồng độ axit sunfuric lên tới 60% ở nhiệt độ lên tới 80 độ.
Axit photphoric:Thể hiện khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong môi trường sản xuất axit photphoric và thích hợp cho các bộ trao đổi nhiệt, thiết bị bay hơi, vòng đệm và ống nhúng.
Axit nitric và axit hữu cơ:Thể hiện khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong môi trường có nhiều loại axit nitric và axit hữu cơ.
Hợp kim Incoloy ASTM B564 825 Trượt trên mặt bíchChống ăn mòn cục bộ
Ăn mòn rỗ và kẽ hở:Tác dụng hiệp đồng của crom và molypden tạo thành màng thụ động ổn định, chống ăn mòn cục bộ hiệu quả do clorua và các ion halogen khác gây ra.
Ăn mòn ứng suất Cracking:Hàm lượng niken cao mang lại khả năng chống nứt ăn mòn do ứng suất hiệu quả. Nứt, đặc biệt là trong môi trường có chứa clorua và xút.
Ăn mòn giữa các hạt:Ủ ổn định duy trì khả năng chống ăn mòn giữa các hạt tuyệt vời ngay cả sau khi hàn.
Mặt bích Incoloy UNS N08825Hướng dẫn cài đặt
Kiểm tra-trước khi cài đặt:Xác minh rằng bề mặt bịt kín của mặt bích còn nguyên vẹn và không có vết trầy xước, rỗ và các khuyết tật khác. Kiểm tra xem miếng đệm có tương thích với vật liệu in và có kích thước chính xác hay không.
Căn chỉnh và chèn:Đảm bảo rằng đường ống thẳng hàng với lỗ mặt bích và được lắp hoàn toàn vào mặt bích, ngang bằng với mặt bích.
Quá trình hàn:Sử dụng quy trình hàn thích hợp; Nên hàn khí trơ vonfram (TIG) hoặc khí trơ kim loại (MIG).
Vật liệu phụ:Sử dụng các vật liệu hàn tương thích, chẳng hạn như dây hàn AWS A5.14 ERNiCrMo-3 hoặc que hàn AWS A5.11 ENiCrMo-3.
Siết chặt bu-lông:Siết chặt đều các bu lông theo trình tự đối xứng,-theo mặt cắt ngang để đảm bảo lực đồng đều lên miếng đệm và vòng đệm hiệu quả.
