Hàn thép không gỉđề cập đến quá trình kết nối hai hoặc nhiều phôi thép không gỉ thông qua quá trình gia nhiệt, áp suất hoặc kết hợp cả hai, trong khi vẫn duy trì khả năng chống ăn mòn vốn có, độ bền cơ học và tính toàn vẹn cấu trúc của vật liệu.
Nhà cung cấp thép không gỉ
HT PIPE là-nhà cung cấp và xuất khẩu nổi tiếng. Chúng tôi là nhà cung cấp vật liệu thép không gỉ có kinh nghiệm xuất khẩu 15+. Chúng tôi không chỉ cung cấp ống, tấm, thanh tròn mà còn cung cấp phụ kiện đường ống, mặt bích, v.v.Liên hệ với chúng tôiđể biết thêm thông tin và giá cả miễn phí.
Đặc tính vật liệu chính ảnh hưởng đến hàn thép không gỉ
Cơ chế chống ăn mòn
Khi thép không gỉ tiếp xúc với oxy. Có một lớp oxit crom thụ động (Cr ₂ O3) hình thành trên bề mặt, với độ dày chỉ 2-5 nanomet nhưng có cấu trúc dày đặc. Nó có thể ngăn chặn quá trình oxy hóa và ăn mòn vật liệu một cách hiệu quả. Nhiệt hàn có thể làm hỏng màng thụ động này và việc làm mát không đúng cách hoặc cách ly phần tử hợp kim có thể ngăn màng thụ động hình thành lại.
Giãn nở nhiệt và dẫn nhiệt
Thép không gỉ có hệ số giãn nở nhiệt cao hơn (16-20 × 10 ⁻⁶/độ) và độ dẫn nhiệt thấp hơn (14-21 watt/mét/Kelvin). Trong quá trình hàn, đặc tính này có thể dẫn đến sự gia nhiệt không đồng đều và sự khác biệt đáng kể về tốc độ làm mát của phôi, dẫn đến ứng suất nhiệt và biến dạng lớn hơn.
Đặc điểm chuyển pha
Thép không gỉ Austenitic (304, 316, 321):Nó thể hiện pha austenite ổn định ở nhiệt độ phòng, không bị biến đổi pha trong quá trình gia nhiệt và làm mát, đồng thời có độ dẻo tuyệt vời. Tuy nhiên, nếu nó chứa các tạp chất như lưu huỳnh, phốt pho và silicon thì dễ bị nứt nóng.
Thép không gỉ Ferritic (430, 409):Toàn bộ phạm vi nhiệt độ là pha ferit, có độ dẻo kém ở nhiệt độ cao và nguy cơ nứt lạnh cao.
Thép không gỉ Martensitic (410, 420):Trong quá trình làm nguội nhanh, nó biến đổi từ austenite thành martensite, có độ cứng cao nhưng độ dẻo dai kém và cần xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) để giảm độ giòn.
Thép không gỉ hai pha (2205, 2507):Austenite và ferrite mỗi loại chiếm khoảng 50%, có độ bền và khả năng chống ăn mòn cân bằng, nhưng nhạy cảm với nhiệt đầu vào -, nhiệt lượng đầu vào quá mức có thể phá vỡ sự cân bằng pha và dẫn đến giảm độ bền.
Các quy trình hàn inox phổ biến
Hàn khí trơ vonfram (Hàn TIG/GTAW)
Nguyên tắc:Điện cực vonfram không nóng chảy được sử dụng làm điện cực để tạo ra hồ quang giữa điện cực và phôi. Bể nóng chảy và điện cực được bảo vệ bằng khí trơ (thường là khí argon có độ tinh khiết 99,99%) để tránh ô nhiễm khí quyển. Nếu cần thiết, vật liệu làm đầy có thể được thêm vào bằng tay.
Thuận lợi:Chất lượng hàn cao (tạo hình mịn, độ chính xác cao), ít bắn tóe, kiểm soát nhiệt đầu vào chính xác, phù hợp với thép không gỉ có thành mỏng 0,5-6 mm, đặc biệt thích hợp để hàn thép không gỉ austenit và song công có yêu cầu chống ăn mòn cao.
Nhược điểm:Tốc độ hàn chậm, cường độ thao tác thủ công cao, yêu cầu cao về tay nghề thợ hàn.
Hàn khí trơ kim loại/Hàn khí hoạt tính kim loại (MIG/MAG/GMAW)
Nguyên tắc:Tiếp tục nạp dây hàn nóng chảy làm điện cực qua súng hàn và sử dụng khí bảo vệ (hàn MIG: argon+2% -5% oxy hoặc argon+10% -20% carbon dioxide. Hàn MAG: argon+helium, thích hợp cho các tình huống nhiệt độ cao) để bảo vệ bể nóng chảy.
Thuận lợi:Tốc độ hàn nhanh (gấp 2-4 lần so với hàn TIG), phù hợp với thép không gỉ dày 3-25mm, dễ dàng đạt được tự động hóa và yêu cầu kỹ năng hàn thấp hơn so với hàn TIG.
Nhược điểm:Nhiều vết bắn hơn so với hàn TIG, vùng ảnh hưởng nhiệt rộng hơn (HAZ), yêu cầu làm sạch sau mối hàn thông qua mài và các phương pháp khác.
Hàn hồ quang que hàn (SMAW/hàn hồ quang tay)
Nguyên tắc:Một que hàn nóng chảy được phủ một lớp phủ được sử dụng. Trong quá trình hàn, lớp phủ cháy tạo ra bể nóng chảy được bảo vệ bằng khí, tạo thành xỉ bao phủ bề mặt bể nóng chảy và cách ly ô nhiễm khí quyển.
Thuận lợi:Không cần khí bảo vệ bên ngoài, thiết bị cầm tay (thích hợp cho-hàn tại chỗ), có thể hoạt động trong môi trường nhiều gió hoặc ngoài trời, phù hợp với thép không gỉ dày 6-50mm.
Nhược điểm:Phạm vi hoạt động hẹp, cần loại bỏ xỉ sau khi hàn, nhiệt lượng đầu vào cao (vùng chịu ảnh hưởng nhiệt lớn) và dễ xảy ra khuyết tật bao gồm xỉ.
Hàn hồ quang chìm (SAW)
Nguyên tắc:Sử dụng dây hàn nóng chảy làm điện cực, kết hợp với từ thông dạng hạt, hồ quang được bao phủ bởi từ thông ("hồ quang chìm") và từ thông nóng chảy tạo thành xỉ và khí bảo vệ, đạt được hiệu quả hàn.
Thuận lợi:Tốc độ lắng đọng cao (thích hợp khi hàn tấm dày), ít bắn tóe, ngấu sâu, yêu cầu thấp về tay nghề thợ hàn (dễ tự động hóa).
Điều bất lợi:Chỉ áp dụng cho các vị trí hàn phẳng hoặc nằm ngang, cần xử lý và tái chế chất trợ dung, không phù hợp với-thép không gỉ có thành mỏng.
