Ống thép không gỉ 316H, tanh ấy “H” trong 316H là viết tắt trực tiếp củacacbon cao. Mặc dù việc chế tạo cấu trúc nói chung thường ưu tiên các biến thể có hàm lượng cacbon-carbon thấp để giảm thiểu các biến chứng khi hàn, nhưng môi trường có nhiệt độ-cao đòi hỏi cấu hình hóa học hoàn toàn ngược lại để duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc khi chịu tải. HT PIPE là mộtỐng SS 316hnhà cung cấp có 15+ kinh nghiệm xuất khẩu.Liên hệ với chúng tôiđể biết thêm thông tin và báo giá miễn phí!
Phân tích thành phần hóa học
Đặc điểm nổi bật của 316H là cửa sổ carbon được điều chỉnh chặt chẽ. Trong đó tiêu chuẩn 316 cho phép hàm lượng carbon tối đa là 0,08% và 316L giới hạn ở mức 0,03%, thì 316H thực thi phạm vi kiểm soát0,04% đến 0,10%.
| Yếu tố | Tỷ lệ phần trăm trọng lượng (%) |
| Cacbon (C) | 0.04 – 0.10 |
| Crom (Cr) | 16.00 – 18.00 |
| Niken (Ni) | 10.00 – 14.00 |
| Molypden (Mo) | 2.00 – 3.00 |
| Mangan (Mn) | Nhỏ hơn hoặc bằng 2,00 |
| Silic (Si) | Nhỏ hơn hoặc bằng 0,75 |
Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn
ASTM A312 / ASME SA312:Tiêu chuẩn chuẩn cho các ống thép không gỉ austenit liền mạch,{0}}có đường hàn thẳng và được gia công ở nhiệt độ cao-ở nhiệt độ cao dành cho-nhiệt độ cao và dịch vụ ăn mòn nói chung.
ASTM A213 / ASME SA213:Bao gồm nồi hơi, bộ quá nhiệt và ống trao đổi nhiệt bằng thép ferritic và austenit liền mạch.
ASTM A358 / ASME SA358:Áp dụng cho ống thép hợp kim niken austenit crom-nóng chảy{1}}hàn điện (EFW)- thích hợp cho xử lý áp suất-nhiệt độ cao,{4}}cao.
Ống 316H liền mạch và hàn
Ống liền mạch (1/2" NB đến 24" NB):Được sản xuất thông qua ép đùn nóng hoặc xuyên quay mà không có bất kỳ đường hàn dọc nào. Dàn 316H được ưa chuộng cho các đường ống và đầu ống lọc áp suất-quan trọng,{2}}vì nó giúp loại bỏ nguy cơ thiếu sót đường hàn-đường hàn và đơn giản hóa việc tuân thủ các quy định về hiệu quả chung của ASME (E=1.0).
Ống hàn/EFW (6" NB đến 100"+ NB):Được hình thành bằng cách cán tấm 316H và sử dụng phương pháp hàn nhiệt hạch tự động. Đối với các đường dây phân phối có đường kính-lớn hoạt động ở áp suất vừa phải, dây hàn 316H mang lại độ dày thành đồng đều cao và chi phí mua sắm thấp hơn.
Những cân nhắc về chế tạo, hàn và lắp đặt
Làm việc với 316H đòi hỏi các kỹ thuật chế tạo chuyên dụng để đảm bảo các đặc tính nhiệt độ-cao của nó không bị ảnh hưởng trong quá trình lắp đặt.
Phòng ngừa hàn và rủi ro nhạy cảm
Vì 316H chứa hàm lượng cacbon cao hơn nên quá trình hàn gây ra hiện tượng luyện kim được gọi làmẫn cảmtrong vùng ảnh hưởng nhiệt-(425 độ đến 850 độ ). Crôm cacbua kết tủa dọc theo ranh giới hạt, khiến các khu vực lân cận bị cạn kiệt crom. Nếu phần bên trong của đường ống tiếp xúc với dung dịch axit mạnh trong thời gian ngừng hoạt động hoặc làm sạch, nó có thể bị ăn mòn giữa các hạt nhanh chóng.
Để giảm thiểu rủi ro này trong quá trình chế tạo hiện trường:
- Giữ nhiệt đầu vào ở mức thấp và theo dõi chặt chẽ nhiệt độ giữa các đường dẫn (Nhỏ hơn hoặc bằng 150 độ).
- Sử dụng kim loại độn có hàm lượng cacbon cao- phù hợp (ví dụ: ER316H hoặc E316H) để đảm bảo vùng hàn khớp với hình dạng rão của ống gốc.
- Tránh hàn oxyacetylene; Sử dụng hàn hồ quang vonfram khí (GTAW/TIG) hoặc hàn hồ quang kim loại khí (GMAW/MIG) để tạo cặn hàn sạch hơn với độ xốp tối thiểu.
Hậu-Xử lý nhiệt mối hàn (PWHT)
Đối với đường ống 316H có tường-nặng hoạt động trong điều kiện nhiệt tuần hoàn, mối hàn sau-ủ dung dịchđiều trị thường được khuyến khích. Làm nóng các ống được chế tạo đến 1040 độ - 1150 độ, sau đó làm nguội nhanh bằng nước hoặc làm mát bằng không khí cưỡng bức sẽ hòa tan các cacbua crom tích lũy trở lại dung dịch rắn. Quá trình này khôi phục khả năng chống ăn mòn cơ bản của đường ống và giảm bớt ứng suất bên trong do tạo hình hoặc hàn nguội.
Khung kiểm tra và đảm bảo chất lượng
Nhận dạng vật liệu tích cực (PMI):Xác minh tại hiện trường bằng cách sử dụng huỳnh quang tia X (XRF) hoặc phép đo phổ phát xạ quang học (OES) để xác nhận rằng nồng độ cacbon nằm trong phạm vi yêu cầu từ 0,04% đến 0,10%.
Kiểm tra không{0}}phá hủy (NDE):Kiểm tra bằng chụp ảnh phóng xạ (RT) hoặc Kiểm tra siêu âm (UT) trên toàn bộ chiều dài của đường hàn để kiểm tra các khuyết tật dưới bề mặt hoặc thiếu độ xuyên thấu.
Kiểm tra ăn mòn giữa các hạt:Đánh giá các mẫu sản xuất thông qua ASTM A262 Practice A hoặc E để kiểm tra xu hướng nhạy cảm trước khi đưa đường ống vào sử dụng.
Xác nhận thủy tĩnh:Đưa các ống ống đã hoàn thiện vào thử nghiệm áp suất (thường là 1,5 áp suất làm việc tối đa cho phép) để xác minh các phốt cơ khí và độ ổn định của khớp.
